Was sind Custom Made-Drucker und wie funktionieren sie?

Custom Made-Drucker von IMAGO sind individuell gestaltete Geräte – von der Analyse der Kundenanforderungen über die Auswahl der Technologie und die Prototypenentwicklung bis hin zur Implementierung und zum Kundendienst. Im Gegensatz zu Standard-Katalogdruckern, die über festgelegte Parameter verfügen (Tischgröße, Tintentechnologie, Druckbereich), passt Custom Made jedes Element an die Besonderheiten Ihres Produkts und Ihres Prozesses an. Die Grundlage aller unserer Custom Made-Systeme ist die piezoelektrische Drop-on-Demand-Technologie (DOD), bei der die Druckköpfe mit höchster Präzision mikroskopisch kleine Tintentropfen sogar mehrere Zehntausend Mal pro Sekunde ausstoßen. Dadurch können wir Projekte für eine Vielzahl von Materialien realisieren: Glas, Metall, Aluminium, Holz, Kunststoffe (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), flexible Folien, Karton, Keramik und sogar Lebensmittel (Schokolade, Backwaren).

Custom Made IMAGO durchläuft den Prozess Discovery → Proof Lab (Tests auf Ihrem Material) → Design und Prototyping → FAT/SAT (Abnahme) → Implementierung und Schulungen. Sie kaufen keine „Katze im Sack” – vor Ihrer Entscheidung sehen Sie konkrete Ergebnisse auf Ihren Mustern.

Welche Geräteformate bieten wir an?

• Flatbed (Flachbettdrucker) – Druck auf flachen Oberflächen mit präziser Positionierung; ideal für kleine und mittlere Serien, Tests, Proof-of-Concept. Personalisierungsmöglichkeiten: ungewöhnliche Tischabmessungen (von einigen Dutzend cm² bis zu mehreren m²), zusätzliche Achsen (automatisch einstellbare Z-Achse, Drehachse), Bildverarbeitungssysteme (Positionierung in Bezug auf das Relief), Robotik (Zuführung/Entnahme von Teilen), Oberflächenaktivierung (Plasma, Corona, Flamme).
• Single Pass (in der Produktionslinie) – Druck im Produktionstakt; das Produkt bewegt sich in einem konstanten Takt unter der feststehenden Kopfleiste, ohne die Linie anzuhalten. Vollständige Integration mit Förderbändern, Zuführungen und MES/ERP-Systemen – Druck variabler Daten (Chargennummern, QR-Codes, Kampagnenversionen) ohne Ausfallzeiten. Technologien: UV-LED (Kunststoffe, Glas, Metalle), Solvent (Folien), Food (Druck auf Lebensmitteln).
• Spezialsysteme – Hybridgeräte (Bandtransport + Z-Verstellung), Rollendrucker (Roll-to-Roll), Mitlaufsysteme (Druckmodul bewegt sich mit dem Material – ideal für Rohre, Profile), Laborlösungen (Beobachtung von Inkjet-Prozessen, Formulierungstests), Reinraum (Medizin, Pharmazie) .
• Zusätzliche Module: Bildverarbeitungssysteme (Qualitätskontrolle, automatische Inspektion), Robotik (Arme zur Handhabung von Elementen), Oberflächenaktivierung (für schwierige PP/PE-Materialien), MES/ERP-Integration (vollständige Kommunikation mit Produktionssystemen), Reinraum (medizinische/pharmazeutische Standards), Deionisierungssysteme (für elektrostatische Materialien).

Tintentechnologien – das gesamte Spektrum an Möglichkeiten

Im Gegensatz zu Standarddruckern, die nur eine Tintentechnologie unterstützen, realisiert Custom Made IMAGO Projekte mit dem gesamten Spektrum an Formulierungen – und wählt dabei die für Ihr Material, Ihre Anwendung und Ihre Anforderungen an die Haltbarkeit des Drucks optimale Technologie aus.

UV-LED – Tinte, die sofort durch ultraviolettes Licht ausgehärtet wird; bildet eine widerstandsfähige Schicht, die gegen Abrieb, Chemikalien und UV-Strahlung beständig ist.

Anwendungen: Kunststoffe (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), Glas (Flaschen, Premiumflaschen – flache Bereiche), Metalle (Aluminium, Stahl – Paneele, Gehäuse), Baumaterialien (Keramikfliesen, HPL/MDF-Paneele), Holz und Laminate (Möbel, Verpackungen).

Branchen: FMCG, Kosmetik, Haushaltsgeräte, Elektronik, Industriekomponenten.

Solvent – Tinte auf Lösungsmittelbasis; hohe Außenbeständigkeit, Flexibilität, Haftung auf schwierigen Oberflächen.

Anwendungen: flexible Folien, Verpackungsmaterialien, Industrieetiketten, Außenwerbung.

Branchen: Sammelverpackungen, flexible Materialien, Beschilderung.

Wasserbasierte Tinte (Aqua) – umweltfreundlich, sicher, ideal für poröse Materialien.

Anwendungen: Papier, Karton, Verpackungsmaterialien.

Branchen: Kartonverpackungen, Etiketten, umweltfreundlicher Druck.

Lebensmittel (food) – essbare Tinte zum direkten Drucken auf Lebensmitteln.

Anwendungen: Schokolade (fettiges Material + essbare Wasserfarbe – Weltklasse-Technologie, entwickelt von R&D IMAGO), Backwaren (Kekse, Torten, Lebkuchen), Obst (Äpfel, Zitrusfrüchte – Premium-Personalisierung).

Branchen: Süßwarenindustrie, Bäckereiindustrie, Frischwaren, Premium-Gastronomie.

Funktional (spezialisiert) – nicht standardmäßige Formulierungen, entwickelt im INKnovation Lab. Silbernanopartikel (leitfähiger Druck – gedruckte Elektronik, Dokumentensicherheit), unsichtbare Farben (Sicherheit, Münzprägung, Wertdokumente), spezielle Formulierungen (Haftung auf extrem schwierigen Oberflächen, Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, spezifische regulatorische Anforderungen).

Bei Custom Made sind Sie nicht auf den Katalog beschränkt – wenn Ihre Anwendung eine spezielle Formulierung erfordert, entwickelt das INKnovation Lab eine dedizierte Tinte mit Tests hinsichtlich Haftung, Haltbarkeit und Wiedergabequalität. Wir arbeiten mit Tintenherstellern zusammen und haben Zugang zu den neuesten Formulierungen auf dem Markt.

Forschungs- und Entwicklungsabteilung und Labore – das Herzstück der Innovation bei IMAGO

Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von IMAGO konzentriert sich seit 2013 auf die Entwicklung spezieller Digitaldrucksysteme für die Industrie. Ein Team von Ingenieuren mit Kompetenzen in den Bereichen Mechanik, Automatisierung, Programmierung, Fluidtechnik und Tintenchemie, die fließend Englisch sprechen, realisiert maßgeschneiderte Projekte von der Bedarfsanalyse bis zur Inbetriebnahme der fertigen Systeme beim Kunden.

Proof Lab – Testlabor für Kundenmaterialien. Druckversuche an Mustern (bis zu 50 Stück), Haftungstests (Tape-Test, Cross-Hatch), Beständigkeitstests (Abrieb, Chemie, UV, Temperatur, Feuchtigkeit), Farbkalibrierung (RAL, PANTONE, ΔE ≤ 2). Bericht mit Empfehlungen: Tintentechnologie, Vorbehandlung, Prozessparameter.

INKnovation Lab

Labor für die Entwicklung von Tintenformulierungen. Entwicklung spezieller Tinten für bestimmte Materialien des Kunden, Tests zur Haltbarkeit/Haftung/Wiedergabequalität, Zusammenarbeit mit Tintenherstellern (Zugang zu den neuesten Formulierungen), Prüfung der Normkonformität (indirekter/direkter Kontakt mit Lebensmitteln, medizinische/pharmazeutische Anforderungen).

Zertifikate und Auszeichnungen bestätigen die Qualität:

✓ ISO 9001:2015-Zertifikat (2023) – Garantie für die Wiederholbarkeit von Prozessen

✓ 3 Goldmedaillen beim Marketingfestival (2022) – technologische Innovation

✓ Produkt des Jahres 2023 (Vulpes-Plotter) – Anerkennung durch die Lebensmittelbranche IMAGO liefert nicht nur Maschinen, sondern entwickelt Technologien, die es auf dem Markt noch nicht gibt. Seit 2013 bauen wir Know-how auf, das es uns ermöglicht, maßgeschneiderte Geräte unabhängig von der Tintentechnologie, dem Geräteformat oder den Besonderheiten der Anwendung zu entwerfen und herzustellen.

Drucktechnologie auf eloxiertem Aluminium

Entwicklung einer Tintenformulierung und von Prozessparametern für einen Druck, der extrem abriebfest und chemikalienbeständig ist.

Anwendung: industrielle Typenschilder, dauerhafte Kennzeichnungen in der Automobilindustrie, Haushaltsgerätekomponenten. Die Beständigkeit übertrifft die Anforderungen der Industrienormen.

Leitfähiger Druck mit Silbernanopartikeln

Entwicklung von Funktionssystemen auf Basis von Tinte mit Silbernanopartikeln.

Anwendung: gedruckte Elektronik (Antennen, Sensoren, Schaltkreise), Dokumentensicherheit (nicht kopierbare leitfähige Elemente), Münzprägung (NFC/RFID-Integration). Präzise Dosierung und Wiederholbarkeit des Prozesses auf industriellem Niveau.

Lebensmitteldruck auf Schokolade

Eigene Technologie zum Drucken auf fetthaltigen Materialien (Schokolade) mit essbarer Wasserfarbe. Weltklasse-Technologie, bestätigt durch wichtige Kunden: „Die von IMAGO entwickelte Technologie zum Drucken auf Schokolade ist eine Weltklasse-Lösung … die Druckqualität ist die beste auf dem Markt.“

Anwendung: Süßwarenindustrie, Premium-Gastronomie, Personalisierung von Lebensmitteln.

Bildverarbeitungssysteme und Positionierung

Integration des Digitaldrucks mit Bildverarbeitungssystemen und Software zur präzisen Positionierung des Drucks in Bezug auf das Relief des Produkts.

Anwendung: Münzprägung (Druck auf Münzen/Medaillen unter Berücksichtigung der Reliefstruktur), Dokumentensicherheit, Komponenten mit vorgefertigtem Relief. Positionierungsgenauigkeit ±0,1 mm.

Von der Entdeckung bis zur Umsetzung

Die Zusammenarbeit mit IMAGO ist ein transparenter Prozess, bei dem jede Phase klar definiert ist – vom ersten Treffen bis zum Start der Serienproduktion und dem langfristigen Support.

1. Entdeckung – Anforderungsanalyse (2–5 Tage)

• Treffen mit dem IMAGO-Team: Prozessingenieur, Tintenspezialist, Projektmanager. Produktanalyse: Material, Abmessungen, Oberflächenspezifikation (Oberflächenenergie, Porosität, Bearbeitung), erforderliche Druckqualität (Auflösung, Beständigkeit, Farbkalibrierung).
• Festlegung der Parameter: Produktionstakt (für Single Pass), Druckbereich, Produktionsvolumen, Integration in bestehende Linie/MES/ERP-Systeme.
• Überprüfung der technischen Machbarkeit und vorläufige Kostenkalkulation (CAPEX + geschätzte TCO).

2. Proof Lab – Tests und Proben (5–10 Werktage)

• Druckproben auf dem Material des Kunden (bis zu 50 Proben) – verschiedene Tintentechnologien, Prozessparameter, Vorbehandlungen (falls erforderlich).
• Haftungstests (Tape-Test, Cross-Hatch), Beständigkeitstests (Abrieb Taber/Crockmeter, Chemie – Alkohol/Reinigungsmittel/Säuren, UV, Temperatur, Feuchtigkeit), Farbkalibrierung (RAL, PANTONE, ΔE). Der Testbericht enthält: Fotos der Proben, Ergebnisse der Haftungs-/Beständigkeitsmessungen, empfohlene Tintentechnologie, Empfehlungen zur Vorbehandlung (Plasma/Corona/Flamme), Prozessparameter (UV-Leistung, Anzahl der Durchgänge).
• Entscheidung über das Projekt basierend auf Fakten, nicht auf Annahmen.

3. Entwurf und Prototypenentwicklung (4–12 Wochen, je nach Komplexität)

• Mechanischer Entwurf (Rahmenkonstruktion, Transportsystem, Höhenverstellung), elektrischer Entwurf (Stromversorgung, Steuerungen, Sensoren), Steuerungssoftware (HMI in polnischer Sprache, Materialvoreinstellungen, Integration mit MES/ERP – falls erforderlich).
• Auswahl der Komponenten: Druckköpfe (Epson Precision Core / Xaar / andere – je nach Anwendung), Tintenpumpen, UV-Lampen (für UV-LED), Transportsysteme (Förderer, Zuführungen, Positionierungssysteme).
• Prototyp + Funktionstests bei IMAGO (Leistung, Wiederholbarkeit, Prozessstabilität).
• FAT (Factory Acceptance Test) – Abnahme beim Hersteller mit vollständiger technischer Dokumentation.

4. Implementierung und Inbetriebnahme (1–3 Wochen)

• Lieferung, mechanische/elektrische Installation, Integration in die Produktionslinie des Kunden (für Single Pass) oder Standalone-Installation (für Flatbed).
• SAT (Site Acceptance Test) – Abnahme beim Kunden gemäß den in der Discovery-Phase vereinbarten Kriterien.
• Schulung der Bediener (Bedienung der HMI, Tintenwechsel, tägliche Wartung, Reaktion auf Alarme) und der Wartungsabteilung/UR (Diagnose, Wartung, erweiterte Einstellungen).
• SLA-Servicepaket (Reaktionszeit, Verfügbarkeit von Ersatzteilen, Servicebesuche), technische Dokumentation (Bedienungsanleitungen, Schaltpläne, Ersatzteillisten), Materialvoreinstellungen (Parameterbibliothek für getestete Materialien).

5. Support und Entwicklung – langfristige Partnerschaft

• Lokaler technischer Support (Warschau, Lublin, Gliwice, Bydgoszcz) – Telefon, E-Mail, Fernsupport, Servicebesuche.
• Zugang zum INKnovation Lab – Tests neuer Materialien (wenn der Kunde neue Produkte/SKUs einführt), Optimierung der Prozessparameter (Reduzierung des Tintenverbrauchs, Erhöhung der Geschwindigkeit), Entwicklung neuer Formulierungen (wenn sich die Anforderungen ändern).
• Möglichkeit der Modernisierung und Erweiterung des Geräts – Hinzufügen von Modulen (Bildverarbeitungssysteme, Robotik, Oberflächenaktivierung), Software-Upgrade, Vergrößerung des Druckbereichs/der Leistung.
• Vorhersehbarkeit in jeder Phase – von der Entdeckung bis zur Inbetriebnahme.
• Keine Überraschungen, keine versteckten Kosten.

Warum IMAGO? Lokale Produktion und Partnerphilosophie

Entwicklung und Produktion in Polen – vollständige Qualitätskontrolle, kurze Reaktionszeiten, Flexibilität bei Projektänderungen. Im Gegensatz zu internationalen Konzernen mit starren Katalogen passt sich IMAGO als polnischer Hersteller den individuellen Anforderungen des Kunden an – vom ersten Treffen bis hin zu jahrelangem Kundendienst. Büros und Service in Polen: Warschau (Hauptsitz, F&E, Proof Lab, INKnovation Lab), Lublin (Vertriebsbüro), Gliwice (Service), Bydgoszcz (Service). Technischer Support in polnischer Sprache – keine Kommunikationsbarrieren, schnelle Reaktion auf Anfragen, lokale Ersatzteillager. Durchschnittliche Reaktionszeit des Kundendienstes: <24 Stunden (Telefon/Fernsupport), <48 Stunden (Vor-Ort-Besuch). „Operator-First”-Philosophie: HMI-Schnittstellen in polnischer Sprache – intuitiv, ohne Fachjargon; Materialvoreinstellungen – der Bediener wählt ein Profil aus der Bibliothek aus, das System stellt die Parameter automatisch ein (keine manuelle Kalibrierung erforderlich); automatische Referenzierung und Überwachung – das System kontrolliert selbstständig die Höhe des Werkstücks, den Tintenstand, die Leistung der UV-Lampen, die Temperatur/Feuchtigkeit; Schulungen für Bediener und die UR-Abteilung – praxisorientiert, an den Wissensstand der Teilnehmer angepasst, mit Materialien in polnischer Sprache.

Langfristige Partnerschaft

IMAGO ist kein Maschinenverkäufer, sondern ein Projektpartner, der sich gemeinsam mit dem Kunden weiterentwickelt. Umfassende Unterstützung: von Discovery über Proof Lab und Implementierung bis hin zu Wartung und zukünftigen Modernisierungen. Möglichkeit der Erweiterung der Geräte um neue Module (wenn sich der Prozess ändert, wenn neue Anforderungen auftreten). Zugang zu den neuesten Technologien für Tinten und Druckköpfe (Zusammenarbeit mit Epson, Tintenherstellern, Technologiepartnern). SLA-Pakete – Vorhersehbarkeit der Betriebskosten (TCO), Minimierung von Ausfallzeiten (Downtime), Budgetierung der Wartung für die kommenden Jahre. Von Kunden bestätigte Erfahrungen: „Das Aquila Aluminium-Gerät ist derzeit die beste Lösung auf dem Markt für die Herstellung von unzerstörbaren Schildern” – Industriekunde. „Die von IMAGO entwickelte Drucktechnologie für Schokolade ist eine Weltklasse-Lösung… die Druckqualität ist die höchste auf dem Markt” – Kunde aus der Lebensmittelindustrie.

IMAGO Custom Made = maßgeschneiderte Technologie + lokaler Support + langfristige Partnerschaft. Sie kaufen keine Maschine – Sie gewinnen einen Partner, der Ihre technologischen Probleme löst.