Was sind maßgeschneiderte Drucker und wie funktionieren sie?

Die Custom Made-Drucker von IMAGO sind individuell gestaltete Geräte – von der Analyse der Kundenanforderungen über die Technologieauswahl und das Prototyping bis hin zur Implementierung und Serviceunterstützung. Im Gegensatz zu Standard-Katalogdruckern, bei denen die Parameter (Tischgröße, Tintentechnologie, Druckfläche) vorgegeben sind, wird bei Custom Made jede Komponente an die Besonderheiten Ihres Produktes und Prozesses angepasst. Grundlage aller unserer Custom Made-Systeme ist die Drop-on-Demand (DOD)-Piezotechnologie, bei der die Köpfe mikroskopisch kleine Tintentröpfchen bis zu zehntausend Mal pro Sekunde mit höchster Präzision ausstoßen. Dadurch können wir Projekte auf einer Vielzahl von Materialien durchführen: Glas, Metall, Aluminium, Holz, Kunststoff (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), flexible Folie, Karton, Keramik und sogar Lebensmittel (Schokolade, Backwaren).

Custom Made IMAGO durchläuft einen Prozess der Entdeckung → Proof Lab (Tests an Ihrem Material) → Design und Prototyping → FAT/SAT (Abnahme) → Implementierung und Schulung. Sie kaufen nicht die „Katze im Sack“ – Sie sehen konkrete Ergebnisse an Ihren Mustern, bevor Sie sich entscheiden.

Welche Geräteformate bieten wir an?

• Flachbettdrucker (Tischdrucker) – Druck auf flachen Oberflächen mit präziser Positionierung; ideal für kleine und mittlere Auflagen, Tests, Proof-of-Concept. Anpassbar: nicht standardisierte Tischabmessungen (von einigen zehn cm² bis zu mehreren m²), zusätzliche Achsen (Z automatisch einstellbar, Drehachse), Vision-Systeme (Positionierung relativ zum Relief), Robotik (Zuführung/Empfang von Werkstücken), Oberflächenaktivierung (Plasma, Corona, Flamme).
• Single Pass (in-line) – Inline-Druck; das Produkt bewegt sich in einem konstanten Takt unter einer stationären Kopfleiste, ohne die Linie anzuhalten. Vollständige Integration mit Förderanlagen, Zuführungen und MES/ERP-Systemen – variabler Datendruck (Chargennummern, QR-Codes, Kampagnenversionen) ohne Ausfallzeiten. Technologien: UV-LED (Kunststoffe, Glas, Metalle), Lösungsmittel (Folien), Lebensmittel (Druck auf Lebensmittel).
• Spezialisierte Systeme – Hybridgeräte (Bandtransport + Z-Justierung), Rolle-zu-Rolle-Drucker (Rolle-zu-Rolle), Systeme mit Tracking (das Druckmodul bewegt sich mit dem Material – ideal für Rohre, Profile), Laborlösungen (Beobachtung von Inkjet-Prozessen, Formulierungstests), Reinraum (Medizin, Pharmazeutika).
• Zusätzliche Module: Bildverarbeitungssysteme (Qualitätskontrolle, automatische Inspektion), Robotik (Arme zur Handhabung von Bauteilen), Oberflächenaktivierung (für schwierige PP/PE-Materialien), MES/ERP-Integration (vollständige Kommunikation mit Produktionssystemen), Reinraum (medizinische/pharmazeutische Standards), Deionisierungssysteme (für elektrostatische Materialien).

Tintentechnologien – das ganze Spektrum der Möglichkeiten

Im Gegensatz zu Standarddruckern, die nur eine einzige Tintentechnologie unterstützen, führt Custom Made IMAGO Projekte mit dem gesamten Spektrum an Formulierungen durch und wählt die optimale Technologie für Ihre Anforderungen an Material, Anwendung und Druckbeständigkeit.

UV-LED – Tinte, die sofort mit ultraviolettem Licht ausgehärtet wird; bildet einen widerstandsfähigen Film, der gegen Abrieb, Chemikalien und UV-Strahlung resistent ist.

Anwendungen: Kunststoffe (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), Glas (Flakons, Premium-Flaschen – flache Bereiche), Metalle (Aluminium, Stahl – Platten, Gehäuse), Baumaterialien (Keramikfliesen, HPL/MDF-Platten), Holz und Laminate (Möbel, Verpackungen).

Branchen: FMCG, Kosmetika, weiße Ware, Elektronik, industrielle Komponenten.

Tinte auf Lösungsmittelbasis; hohe Außenbeständigkeit, Flexibilität, Haftung auf schwierigen Oberflächen.

Anwendungen: flexible Folien, Verpackungsmaterialien, Industrieetiketten, Außenwerbung.

Branchen: Verpackung, flexible Materialien, Beschilderung.

Tinte auf Wasserbasis (aqua) – ökologisch, sicher, ideal für poröse Materialien.

Anwendungen: Papier, Karton, Verpackungsmaterial.

Branchen: Kartonverpackungen, Etiketten, Umweltdruck.

Food (Lebensmittel) – essbare Tinte für den direkten Druck auf Lebensmittel.

Anwendungen: Schokolade (Fettmaterial + essbare Wassertinte – von IMAGO R&D entwickelte Weltklasse-Technologie), Backwaren (Kekse, Kuchen, Lebkuchen), Obst (Äpfel, Zitrusfrüchte – Premium-Personalisierung).

Branchen: Konditorei, Bäckerei, frische Lebensmittel, Premium-Catering.

Funktional (spezialisiert) – kundenspezifische Formulierungen, die im INKnovation-Labor entwickelt werden. Silber-Nanopartikel (leitfähiger Druck – gedruckte Elektronik, Dokumentensicherheit), unsichtbare Tinten (Sicherheit, Münzprägung, wertvolle Dokumente), spezielle Formulierungen (Haftung auf extrem schwierigen Oberflächen, Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen, spezifische gesetzliche Anforderungen).

Mit Custom Made sind Sie nicht durch einen Katalog eingeschränkt – wenn Ihre Anwendung eine spezielle Formulierung erfordert, entwickelt INKnovation Lab eine spezielle Tinte mit Tests zu Haftung, Haltbarkeit und Wiedergabequalität. Wir arbeiten mit Tintenherstellern zusammen und haben Zugang zu den neuesten Formulierungen auf dem Markt.

F&E und Laboratorien – das Herzstück der IMAGO-Innovation

Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von IMAGO konzentriert sich seit 2013 auf die Entwicklung von speziellen Digitaldrucksystemen für die Industrie. Ein Team von Ingenieuren mit Kompetenzen in den Bereichen Mechanik, Automatisierung, Programmierung, Fluidtechnik und Tintenchemie – die fließend Englisch sprechen – führt Custom Made-Projekte von der Bedarfsanalyse bis zur Inbetriebnahme der fertigen Systeme beim Kunden durch.

Proof Lab – Testlabor für Kundenmaterialien. Druckversuche an Mustern (bis zu 50 Stück), Haftungstests (Klebebandtest, Kreuzschraffur), Beständigkeitstests (Abrieb, Chemikalien, UV, Temperatur, Feuchtigkeit), Farbkalibrierung (RAL, PANTONE, ΔE ≤ 2). Bericht mit Empfehlungen: Farbtechnologie, Vorbehandlung, Prozessparameter.

INKnovationslabor

Labor für Tintenformulierung. Entwicklung spezieller Tinten für bestimmte Kundenmaterialien, Haltbarkeit/Haftung/Bildqualitätstests, Zusammenarbeit mit Tintenherstellern (Zugang zu den neuesten Formulierungen), Prüfung auf Einhaltung von Normen (indirekter/indirekter Kontakt mit Lebensmitteln, medizinische/pharmazeutische Anforderungen).

Zertifikate und Auszeichnungen bestätigen die Qualität:
✓ ISO 9001:2015-Zertifikat (2023) – Garantie für wiederholbare Prozesse
✓ 3 Goldmedaillen beim Marketing Festival (2022) – technologische Innovation
✓ Produkt des Jahres 2023 (Vulpes-Plotter) – Anerkennung durch die LebensmittelindustrieIMAGO liefert nicht nur Maschinen, sondern entwickelt Technologien, die es auf dem Markt nicht gibt. Seit 2013 haben wir das Know-how entwickelt, das es uns ermöglicht, maßgeschneiderte Maschinen zu entwickeln und zu produzieren, unabhängig von der Farbtechnologie, dem Format der Maschine oder der spezifischen Anwendung.

Drucktechnik in eloxiertem Aluminium

Entwicklung von Tintenformulierungen und Prozessparametern für den Druck, die gegen extreme Abnutzung und Chemikalien resistent sind.

Anwendungen: industrielle Typenschilder, dauerhafte Kennzeichnungen in der Automobilindustrie, Komponenten für weiße Ware. Die Beständigkeit übertrifft die Anforderungen der Industrienormen.

Leitfähiger Druck mit Silber-Nanopartikeln

Entwicklung funktioneller Systeme auf der Grundlage von Silber-Nanopartikeltinte.

Anwendungen: gedruckte Elektronik (Antennen, Sensoren, Schaltkreise), Dokumentensicherheit (leitfähige Elemente, die nicht kopiert werden können), Münzprägung (NFC/RFID-Integration). Dosiergenauigkeit und Prozesswiederholbarkeit auf industriellem Niveau.

Lebensmitteldruck auf Schokolade

Proprietäre Technologie für den Druck auf fetthaltigem Material (Schokolade) mit essbarer Tinte auf Wasserbasis. Eine Technologie von Weltklasse, die von wichtigen Kunden bestätigt wurde: „Die von IMAGO entwickelte Drucktechnologie für Schokolade ist eine Weltklasse-Lösung…. die Qualität der Drucke ist die beste auf dem Markt“.

Anwendungen: Süßwarenindustrie, Premium-Catering, Personalisierung von Lebensmitteln.

Bildverarbeitungssysteme und Positionierung

Integration des Digitaldrucks mit Bildverarbeitungssystemen und Software zur präzisen Positionierung des Drucks im Verhältnis zum Produktrelief.

Anwendung: Münzprägung (Bedrucken von Münzen/Medaillen einschließlich Relief), Dokumentensicherheit, Bauteile mit fertigem Relief. Positioniergenauigkeit ±0,1 mm.

Von der Entdeckung bis zur Umsetzung

Die Zusammenarbeit mit IMAGO ist ein transparenter Prozess, bei dem jeder Schritt klar definiert ist – vom ersten Gespräch bis zum Start der Serienproduktion und der langfristigen Betreuung.

1. die Entdeckung – Analyse der Anforderungen (2-5 Tage)

• Treffen mit dem IMAGO-Team: Verfahrenstechniker, Inkjet-Spezialist, Projektleiter. Produktanalyse: Material, Abmessungen, Oberflächenspezifikation (Oberflächenenergie, Porosität, Behandlung), erforderliche Druckqualität (Auflösung, Beständigkeit, Farbkalibrierung).
• Definition der Parameter: Produktionszeitpunkt (für Single Pass), Druckfeld, Produktionsvolumen, Integration in bestehende MES/ERP-Linien/Systeme.
• Überprüfung der technischen Machbarkeit und vorläufige Bewertung (CAPEX + geschätzte TCO).

2) Proof Lab – Tests und Versuche (5-10 Arbeitstage)

• Druckversuche auf Kundenmaterial (bis zu 50 Muster) – verschiedene Tintentechnologien, Prozessparameter, Vorbehandlungen (falls erforderlich).
• Tests für Haftung (Bandtest, Kreuzschraffur), Beständigkeit (Taber/Crockmeter-Abrieb, Chemie – Alkohol/Reinigungsmittel/Säuren, UV, Temperatur, Feuchtigkeit), Farbkalibrierung (RAL, PANTONE, ΔE). Der Prüfbericht enthält: Bilder der Proben, Ergebnisse der Haftungs-/Beständigkeitsmessungen, empfohlene Farbtechnologie, Empfehlungen für die Vorbehandlung (Plasma/Korona/Beflammung), Prozessparameter (UV-Leistung, Anzahl der Durchgänge).
• Eine Projektentscheidung, die auf Fakten und nicht auf Annahmen beruht.

3. Entwurf und Prototyping (4-12 Wochen, je nach Komplexität)

• Mechanische Konstruktion (Rahmenstruktur, Transportsystem, Höhenverstellung), elektrische Konstruktion (Stromversorgung, Steuerungen, Sensoren), Steuerungssoftware (HMI in Polnisch, Materialvoreinstellungen, Integration mit MES/ERP – falls erforderlich).
• Auswahl der Komponenten: Druckköpfe (Epson Precision Core / Xaar / andere – je nach Anwendung), Inkjet-Pumpen, UV-Lampen (für UV-LED), Transportsysteme (Förderbänder, Feeder, Positioniersysteme).
• Prototyp + Funktionsprüfung bei IMAGO (Leistung, Wiederholbarkeit, Prozessstabilität).
• FAT (Factory Acceptance Test) – Abnahme beim Hersteller mit vollständiger technischer Dokumentation.

4. Umsetzung und Inbetriebnahme (1-3 Wochen)

• Lieferung, mechanische/elektrische Installation, Integration in die Produktionslinie des Kunden (für Single Pass) oder eigenständige Installation (für Flatbed).
• SAT (Site Acceptance Test) – Empfang beim Kunden nach den in der Discovery-Phase vereinbarten Kriterien.
• Bedienerschulung (HMI-Bedienung, Tintenwechsel, tägliche Wartung, Alarmreaktion) und Wartung/UR-Abteilung (Diagnose, Wartung, erweiterte Einstellungen).
• SLA-Servicepaket (Reaktionszeit, Ersatzteilverfügbarkeit, Servicebesuche), technische Dokumentation (Betriebsanleitung, Schaltpläne, Ersatzteillisten), Materialvoreinstellungen (Parameterbibliothek für geprüfte Materialien).

5. Unterstützung und Entwicklung – eine langfristige Partnerschaft

• Technische Unterstützung vor Ort (Warschau, Lublin, Gliwice, Bydgoszcz) – Telefon, E-Mail, Fernunterstützung, Servicebesuche.
• Zugang zum INKnovation Lab – Testen neuer Materialien (wenn der Kunde neue Produkte/SKUs einführt), Optimierung von Prozessparametern (Reduzierung des Farbverbrauchs, Erhöhung der Geschwindigkeit), Entwicklung neuer Rezepturen (wenn sich die Anforderungen ändern).
• Die Maschine kann aufgerüstet und erweitert werden – durch Hinzufügen von Modulen (Bildverarbeitungssysteme, Robotik, Oberflächenaktivierung), Aktualisierung der Software, Vergrößerung der Druckfläche/Kapazität.
• Vorhersehbarkeit in jeder Phase – von der Erkundung bis zur Inbetriebnahme.
• Keine Überraschungen, keine versteckten Kosten.

Warum IMAGO? Lokale Produktion und Partnerphilosophie

Design und Produktion in Polen – volle Qualitätskontrolle, kurze Reaktionszeiten, Flexibilität bei Designänderungen. Im Gegensatz zu multinationalen Konzernen mit starren Katalogen stellt sich IMAGO als polnischer Hersteller auf individuelle Kundenwünsche ein – vom ersten Gespräch bis zur jahrelangen Servicebetreuung. Niederlassungen und Service in Polen: Warschau (Hauptsitz, F&E, Proof Lab, INKnovation Lab), Lublin (Vertriebsbüro), Gliwice (Service), Bydgoszcz (Service). Technische Unterstützung auf Polnisch – keine Kommunikationsbarrieren, schnelle Reaktion auf Anfragen, lokales Ersatzteillager. Durchschnittliche Reaktionszeit des Kundendienstes: <24h (Telefon-/Fernsupport), <48h (Vor-Ort-Besuch).Philosophie „Operator-first“: HMI-Schnittstellen in polnischer Sprache – intuitiv, kein Fachjargon; Materialvoreinstellungen – der Bediener wählt ein Profil aus der Bibliothek aus, das System stellt die Parameter automatisch ein (keine manuelle Kalibrierung erforderlich); automatische Basislinie und Überwachung – das System steuert selbst die Werkstückhöhe, den Tintenstand, die Leistung der UV-Lampe, die Temperatur/Luftfeuchtigkeit; Schulungen für den Bediener und die UR-Abteilung – praxisnah, an den Kenntnisstand der Teilnehmer angepasst, mit Materialien in polnischer Sprache.

Langfristige Partnerschaft

IMAGO ist kein Maschinenlieferant, sondern ein Projektpartner, der mit dem Unternehmen des Kunden zusammenwächst. Umfassende Unterstützung: von Discovery, Proof Lab und Implementierung bis hin zu Wartung und zukünftigen Upgrades. Die Möglichkeit, Maschinen mit neuen Modulen aufzurüsten (wenn sich der Prozess ändert, wenn neue Anforderungen entstehen). Zugang zu den neuesten Tinten- und Druckkopftechnologien (Zusammenarbeit mit Epson, Tintenherstellern, Technologiepartnern). SLA-Pakete – Vorhersehbarkeit der Betriebskosten (TCO), Minimierung von Ausfallzeiten, Budgetierung von Wartungsarbeiten auf Jahre hinaus.Erfahrung von Kunden bestätigt: „Die Aquila Aluminium-Maschine ist derzeit die beste Lösung auf dem Markt für die Produktion von unverwüstlichen Tafeln“ – Industriekunde. „Die von IMAGO entwickelte Schokoladendrucktechnologie ist eine Weltklasse-Lösung…. die Qualität der Drucke ist die beste auf dem Markt“ – Kunde aus der Lebensmittelindustrie.

IMAGO Custom Made = maßgeschneiderte Technologie + lokale Unterstützung + langfristige Partnerschaft. Sie kaufen keine Maschine – Sie bekommen einen Partner, der Ihre technischen Probleme löst.