—Official FESPA Sponsor•Personalisation ExperienceTreffen Sie unser Team auf der FESPA. Wir nehmen uns die Zeit, um herauszufinden, welche Architektur zu Ihrer Produktionsrealität passt.
Beim UV-LED-Digitaldruck wird die Farbe direkt auf das Objekt aufgebracht und sofort mit Licht gehärtet. Keine Siebe zu reinigen. Keine Platten zu wechseln. Kein Warten auf das Trocknen der Tinte. Das Produkt verlässt das Unternehmen produktionsbereit. Es gibt zwei Architekturen – wählen Sie diejenige, die zu Ihrem Betrieb passt.
Ganz gleich, ob Sie einen bewährten Industriedrucker zur sofortigen Kapazitätssteigerung oder ein vollständig maßgeschneidertes System benötigen, das in Ihre individuelle Anlage integriert wird – unser Entwicklungsteam liefert genau die Technologie, die Ihr Unternehmen benötigt.
Bewährte, sofort einsatzbereite digitale Druckplattformen. Perfekt für Unternehmen, die Engpässe bei der Umstellung beseitigen und die Produktion ins Haus holen wollen, ohne ihre Anlage umzubauen.
Unerreichte Vielseitigkeit. Wechseln Sie in weniger als 60 Sekunden von Visitenkarten zu 15-cm-Kästen.
Vollständige Dekoration in einem kontinuierlichen Durchgang. Eliminiert Produktionspuffer für Aufträge mit hohen Stückzahlen.
Bereitstellung innerhalb weniger Tage. Eigenständige Stationen, die sich ohne Unterbrechung des Betriebs in Ihre aktuellen Prozesse integrieren lassen.
Erleben Sie echte technologische Personalisierung. Wir bauen Digitaldrucksysteme speziell für Ihr Produkt und Ihren Workflow. Sie passen sich nicht an die Maschine an – die Maschine passt sich an Sie an.
Direkt in Ihre bestehenden Montagelinien oder Roboter eingebaut für eine echte, automatisierte One Piece Flow Produktion.
Kundenspezifische Abmessungen, spezielle Teilehandhabung und eigene Software-Schnittstellen, die auf Ihre Bediener zugeschnitten sind.
Ein technologischer Kern, der so konzipiert ist, dass er über Jahre hinweg aufgerüstet und nicht ersetzt werden muss, um Ihre langfristige Rendite zu sichern.
Für uns ist die industrielle Druckmaschine nur der Anfang. Der Rest richtet sich nach Ihren spezifischen Anforderungen. Das ist es, was wir das wahre Personalisierungserlebnis nennen. Das bedeutet, dass unser Ingenieurteam die volle Verantwortung für die Anpassung der Technologie an Ihr Unternehmen übernimmt, so dass Sie Ihre bestehenden Prozesse nicht ändern müssen. Wählen Sie unten ein Modul aus, um zu sehen, wie wir jedes Detail an Ihre Produktionsrealität anpassen.
Unser Team entwickelt die Hardware- und Softwareprotokolle für die direkte Integration unserer Drucker in Ihre kontinuierlichen Fördersysteme oder automatischen Zuführungen. Durch die Anpassung an das Layout Ihrer Fabrik liefern wir ein nahtloses Personalisierungserlebnis, das manuelles Handling überflüssig macht.
„Wir liefern nicht nur den Drucker. Wir sorgen dafür, dass er perfekt mit Ihren bestehenden Produktionslinien synchronisiert wird.“
Haben Sie Probleme mit schwierigen Kunststoffen oder Metallen? Wir bauen Inline-Oberflächenbehandlungsmodule direkt in die Maschine ein. Ein Teil unserer Erfahrung bei der Personalisierung besteht darin, sicherzustellen, dass unsere Technologie perfekt mit Ihren Materialien funktioniert.
„Die Oberfläche wird automatisch vorbereitet, bevor der erste Tintentropfen auftrifft, was jedes Mal eine dauerhafte Haftung garantiert.“
Wir erwarten nicht, dass Ihre Produkte perfekt flach sind. Unsere Maschinenbauingenieure entwerfen maßgeschneiderte Halterungen, Vakuumtische und Drehvorrichtungen. Es ist eine physische Personalisierung, die ausschließlich auf die exakte Form und Größe Ihrer Produkte zugeschnitten ist.
„Ihre einzigartigen Teile werden mit perfekter Präzision bearbeitet, wodurch Abfall und Rüstzeiten auf Null reduziert werden.
Verabschieden Sie sich von Bedienern, die Dateien manuell laden müssen. Unser Software-Team verbindet den Drucker direkt mit den Datensystemen Ihrer Fabrik. Dieses digitale Personalisierungserlebnis ermöglicht den vollautomatischen Druck einzigartiger Designs in Echtzeit.
„Sie holt dynamische Daten im Handumdrehen ab und macht die Massenpersonalisierung so einfach wie die Standardproduktion.“
IMAGO ist kein Wiederverkäufer. Wir entwerfen die Elektronik, entwickeln die Software, formulieren die Druckfarben und stellen die Maschinen her – alles im eigenen Haus, in Polen. Wenn Sie sich auf der FESPA mit uns zusammensetzen, sprechen Sie mit den Leuten, die das System gebaut haben. Und wir haben die Laborinfrastruktur aufgebaut, um zu beweisen, dass Ihre Anwendung funktioniert, bevor Sie ein Budget bereitstellen.
Bevor Sie sich entscheiden, testet unser Labor IHRE spezifischen Materialien. Wir prüfen die Haftung, entwickeln den passenden Primer, erstellen Ihr individuelles ICC-Farbprofil und drucken Muster direkt auf Ihr tatsächliches Produkt.
Wir arbeiten mit individuellen Tintenrezepturen im gesamten Spektrum: UV-Tinten, Nano-Solvent-Formulierungen und lebensmittelechte Lösungen – kombiniert mit firmeneigenen Primern, genau abgestimmt auf Ihr Substrat und Ihren Prozess.
SLA-Servicepakete mit streng definierten Reaktionszeiten. Ihr Servicetechniker weiß genau, wer Ihr System entwickelt hat, und kann direkt mit diesem sprechen.
Führen Sie Siebdruck, Tampondruck, Offsetdruck oder Lasergravur durch? Hier ist der direkte Vergleich.
| Eigenschaft / Parameter | Traditionelle Technologien | UV-Digitaldruck | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Siebdruck | Tampondruck | Offsetdruck | Laser | Single-Pass-Druck | Flachbettdruck | |
| Mechanische Beständigkeit | ||||||
| Beständigkeit gegen extreme Bedingungen | ||||||
| Druck auf verschiedenen Materialien | ||||||
| Volle Farbpalette | ||||||
| Präzision und Wiederholbarkeit | ||||||
| Kurze Rüstzeit | ||||||
| Rentabilität bei Kleinauflagen | ||||||
| Rentabilität bei Großauflagen | ||||||
| Benutzerfreundlichkeit | ||||||
| Geringer Ausschuss | ||||||
| Umweltfreundlichkeit | ||||||
Wenn Ihr derzeitiger Prozess die Herstellung von Schablonen, das Warten auf die Farbfreigabe oder stundenlange Umstellungen erfordert – UV-Digital ändert das. Wenn Sie mit dem, was Sie haben, rentabel sind, ist das vielleicht nicht der Fall. Aber wenn Ihre Kunden kürzere Vorlaufzeiten wünschen und Sie an Ihre Kapazitätsgrenzen stoßen, ist dies die richtige Technologie für Sie.
Die IMAGO Engineering-Lösung
Diese Materialien widersetzen sich von Natur aus dem Kleben. Wir lösen dieses Problem nicht nur durch Mechanik, sondern auch durch Chemie. Unser INKnovation Lab entwickelt kundenspezifische Primer und integriert Inline-Plasma- oder Corona-Vorbehandlungsmodule direkt in den Arbeitsablauf, die die Oberflächenspannung verändern, um eine dauerhafte Haftung zu gewährleisten.
Das Drucken über Lücken hinweg erfordert extreme Tröpfchenpräzision, um ein Beschlagen zu verhindern. Unsere MEMS-Druckköpfe der 3. Generation, gepaart mit einer präzisen Auto-Z-Höhenanpassung, ermöglichen eine außergewöhnliche Wurfweite ohne Verlust der Schärfe. Für zylindrische Objekte implementieren wir synchronisierte Rotationsmodule innerhalb der RIP-Software.
Die IMAGO Engineering-Lösung
Starre Druckfarben brechen unter Belastung. Wir verwenden spezielle INK_FLEX-Formulierungen, die so konzipiert sind, dass sie sich mit dem Substrat ausdehnen. Entscheidend ist, dass unsere UV-LED-Härtungssysteme bei streng kontrollierten, niedrigen Temperaturen arbeiten, um zu verhindern, dass sich empfindliche, dünne Materialien während des Härtungsprozesses durch die Hitze verziehen.
Die IMAGO Engineering-Lösung
Industrielle Beschichtungen lehnen Standard-UV-Farben oft ab. Wir setzen gezielte Haftvermittler in Kombination mit sofortigem UV-LED-Pinning ein. Das Pinning „friert“ den Tintentropfen bei Kontakt sofort ein und verhindert so ein Ausbluten der Farbe oder ein Zurückziehen auf extrem glatten, nicht porösen Oberflächen.
Die IMAGO Engineering-Lösung
Poröse Materialien „saugen“ die Tinte auf und lassen die Farben verblassen. Wir wirken dem entgegen, indem wir die Tropfengröße variabel steuern und gleichzeitig eine dichte, weiße Grundschicht auftragen. Diese versiegelt die Oberfläche dynamisch und sorgt dafür, dass die obere CMYK-Schicht lebendig und scharf bleibt.
Jedes System wird für die jeweilige Anwendung konfiguriert – der Preis hängt von der Arbeitsfläche, der Anzahl der Druckkopfsektionen, den Farbkanälen und zusätzlichen Modulen (Oberflächenaktivierung, visuelle Inspektion, Zuführungen) ab. Die Fließdrucker der Serie US werden ganz nach Ihren Vorgaben gebaut. Wir werden Ihre Anforderungen auf dem Messestand besprechen und einen maßgeschneiderten Investitionsplan erstellen.
Der Zeitplan wird für jedes Projekt individuell festgelegt. Der Prozess: Entdeckung → Proof-Lab-Tests → Angebot → FAT (Werksabnahme bei IMAGO) → Installation bei Ihnen vor Ort → SAT (Site Acceptance) → Bedienerschulung → Go-Live. Der Zeitplan hängt von den Proof-Lab-Ergebnissen und Ihrer spezifischen Konfiguration ab – deshalb testen wir Ihre Materialien zuerst.
Zwei Szenarien. Erstens: Sie brauchen mehr Kapazität. Ihr derzeitiges System leistet X, Sie brauchen das 1,5fache. IMAGO fügt nebenbei Kapazität hinzu. Zweitens: Ihr derzeitiges System ist bei bestimmten Materialien oder Geschwindigkeiten nicht leistungsfähig. Bringen Sie Musterdrucke zu unserem Stand. Wir lassen Ihr Material auf SAPPHIRE laufen und zeigen Ihnen den Unterschied.
Ja. Standardverfahren. Die Prüfung im Proof-Labor dauert je nach Komplexität 3-14 Arbeitstage. Sie erhalten Musterdrucke auf Ihrem tatsächlichen Produkt, Farbprofile, Haftungsdaten und einen vollständigen Bericht. Wenn es darum geht, das richtige IMAGO-System auszuwählen, ist der Test kostenlos. Keine Verpflichtung zum Kauf.
SLA-Servicepakete mit definierten Reaktionszeiten – in jedem Angebot enthalten. Servicezentren in Polen (Warschau, Gliwice, Bydgoszcz), Servicepartner in Ihrer Region. Ersatzteilliste mit Preisen und Lieferzeiten im Voraus. Vor-Ort- und Fernsupport. Kundenspezifische Support-Pläne für Betriebe mit hoher Auslastung verfügbar.
Unser Ingenieurteam wird auf der Fira Barcelona vom 19. bis 22. Mai 2026 vertreten sein. Buchen Sie ein Zeitfenster. Wir werden Ihre Bewerbung vor Ihrer Ankunft prüfen, damit wir bei Ihrem Erscheinen auf Ihre speziellen Fragen vorbereitet sind.
Die Themen dieses Treffens:
Sprechen wir auf der FESPA.
Unser Ingenieurteam ist vom 19. bis 22. Mai 2026 auf der Fira Barcelona.
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