Qu’est-ce qu’une imprimante sur mesure et comment fonctionne-t-elle ?

Les imprimantes Custom Made d’IMAGO sont des appareils conçus individuellement – depuis l’analyse des besoins du client, la sélection de la technologie et le prototypage jusqu’à la mise en œuvre et le service d’assistance. Contrairement aux imprimantes de catalogue standard, dont les paramètres sont prédéterminés (taille de la table, technologie de l’encre, zone d’impression), les imprimantes Custom Made adaptent chaque composant aux spécificités de votre produit et de votre processus. Tous nos systèmes Custom Made reposent sur la technologie piézo Drop-on-Demand (DOD), dans laquelle les têtes éjectent des gouttelettes d’encre microscopiques jusqu’à des dizaines de milliers de fois par seconde avec une extrême précision. Cela nous permet de réaliser des projets sur un large éventail de matériaux : verre, métal, aluminium, bois, plastiques (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), films souples, carton, céramique et même produits alimentaires (chocolat, produits de boulangerie).

IMAGO sur mesure passe par un processus de découverte → laboratoire d’essai (tests sur votre matériel) → conception et prototypage → FAT/SAT (acceptation) → mise en œuvre et formation. Vous n’achetez pas un « chat dans un sac » – vous voyez des résultats concrets sur vos échantillons avant de prendre une décision.

Quels sont les formats d’appareils que nous proposons ?

• Flatbed (imprimantes de table) – impression sur des surfaces planes avec un positionnement précis ; idéal pour les petites et moyennes séries, les tests, les preuves de concept. Personnalisable : dimensions de table non standard (de quelques dizaines de cm² à plusieurs m²), axes supplémentaires (Z réglable automatiquement, axe rotatif), systèmes de vision (positionnement par rapport au relief), robotique (alimentation/réception des pièces), activation de la surface (plasma, corona, flamme).
• Single Pass (en ligne) – impression en ligne ; le produit se déplace à un rythme constant sous une barre de tête stationnaire sans arrêter la ligne. Intégration complète avec les convoyeurs, les margeurs et les systèmes MES/ERP – impression de données variables (numéros de lot, codes QR, versions de campagne) sans temps d’arrêt. Technologies : UV-LED (plastiques, verre, métaux), solvant (films), alimentaire (impression sur aliments).
• Systèmes spécialisés – dispositifs hybrides (transport par bande + réglage Z), imprimantes rouleau à rouleau (roll-to-roll), systèmes avec suivi (le module d’impression se déplace avec le matériau – idéal pour les tuyaux, les profilés), solutions de laboratoire (observation des processus à jet d’encre, tests de formulation), salle blanche (médecine, produits pharmaceutiques).
• Modules supplémentaires : systèmes de vision (contrôle de la qualité, inspection automatique), robotique (bras de manutention des composants), activation de surface (pour les matériaux PP/PE difficiles), intégration MES/ERP (communication complète avec les systèmes de production), salle blanche (normes médicales/pharmaceutiques), systèmes de déionisation (pour les matériaux électrostatiques).

Technologies de l’encre – tout l’éventail des possibilités

Contrairement aux imprimantes standard qui utilisent une seule technologie d’encre, Custom Made IMAGO réalise des projets avec toute la gamme de formulations – en sélectionnant la technologie optimale pour vos exigences en matière de matériau, d’application et de durabilité de l’impression.

UV-LED – encre durcie instantanément à la lumière ultraviolette ; forme un film résistant à l’abrasion, aux produits chimiques et aux rayons UV.

Applications: plastiques (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), verre (flacons, bouteilles premium – zones plates), métaux (aluminium, acier – panneaux, boîtiers), matériaux de construction (carreaux céramiques, panneaux HPL/MDF), bois et stratifiés (meubles, emballages).

Secteurs d’activité: produits de grande consommation, cosmétiques, produits blancs, électronique, composants industriels.

Encre à base de solvant; haute résistance externe, flexibilité, adhérence aux surfaces difficiles.

Applications: films souples, matériaux d’emballage, étiquettes industrielles, publicité extérieure.

Industries: emballage, matériaux flexibles, signalisation.

Encre à base d’eau (aqua ) – écologique, sûre, idéale pour les matériaux poreux.

Applications: papier, carton, matériaux d’emballage.

Industries: emballages en carton, étiquettes, impression environnementale.

Food (alimentation) – encre comestible destinée à être imprimée directement sur les aliments.

Applications: chocolat (matière grasse + encre à l’eau comestible – technologie de classe mondiale développée par IMAGO R&D), produits de boulangerie (biscuits, gâteaux, pain d’épices), fruits (pommes, agrumes – personnalisation haut de gamme).

Industries: confiserie, boulangerie, aliments frais, restauration haut de gamme.

Fonctionnels (spécialisés) – formulations personnalisées développées dans le laboratoire INKnovation. Nanoparticules d’argent (impression conductrice – électronique imprimée, sécurité des documents), encres invisibles (sécurité, frappe de monnaie, documents de valeur), formulations dédiées (adhésion à des surfaces extrêmement difficiles, résistance à des températures extrêmes, exigences réglementaires spécifiques).

Avec le Custom Made, vous n’êtes pas limité par un catalogue – si votre application nécessite une formulation spécialisée, INKnovation Lab développera une encre dédiée avec des tests d’adhérence, de durabilité et de qualité de reproduction. Nous travaillons avec des fabricants d’encres et avons accès aux dernières formulations disponibles sur le marché.

R&D et laboratoires – le cœur de l’innovation IMAGO

Le département Recherche et Développement d’IMAGO se concentre depuis 2013 sur le développement de systèmes d’impression numérique dédiés à l’industrie. Une équipe d’ingénieurs compétents en mécanique, automatisation, programmation, ingénierie des fluides et chimie des encres – parlant couramment l’anglais – réalise des projets sur mesure, de l’analyse des besoins à la mise en service des systèmes finis sur le site du client.

Proof Lab – laboratoire d’essai pour les matériaux des clients. Essais d’impression sur des échantillons (jusqu’à 50 pièces), tests d’adhérence (test du ruban, hachures croisées), tests de résistance (abrasion, chimique, UV, température, humidité), étalonnage des couleurs (RAL, PANTONE, ΔE ≤ 2). Rapport avec recommandations : technologie des encres, prétraitement, paramètres du processus.

INKnovation Lab

Laboratoire de formulation des encres. Développement d’encres dédiées aux matériaux spécifiques des clients, tests de durabilité/adhésion/qualité d’image, coopération avec les fabricants d’encres (accès aux dernières formulations), tests de conformité aux normes (contact indirect/indirect avec les aliments, exigences médicales/pharmaceutiques).

Les certificats et récompenses confirment la qualité :
✓ Certificat ISO 9001:2015 (2023) – garantie de processus répétables
✓ 3 médailles d’or au Festival du marketing (2022) – innovation technologique
✓ Produit de l’année 2023 (traceur Vulpes) – reconnaissance de l’industrie alimentaireIMAGO ne se contente pas de fournir des machines – elle crée des technologies qui n’existent pas sur le marché. Depuis 2013, nous développons un savoir-faire qui nous permet de concevoir et de produire des machines sur mesure, quelle que soit la technologie d’encre, le format de la machine ou l’application spécifique.

Technologie d’impression en aluminium anodisé

Développement de la formulation de l’encre et des paramètres du processus pour l’impression résistante à l’abrasion extrême et aux produits chimiques.

Applications: plaques signalétiques industrielles, marquages permanents dans l’automobile, composants de produits blancs. Résistance supérieure aux exigences des normes industrielles.

Impression conductrice avec des nanoparticules d’argent

Développement de systèmes fonctionnels basés sur l’encre de nanoparticules d’argent.

Applications: électronique imprimée (antennes, capteurs, circuits), sécurité des documents (éléments conducteurs impossibles à copier), frappe de monnaie (intégration NFC/RFID). Précision du dosage et répétabilité du processus au niveau industriel.

Impression alimentaire sur chocolat

Technologie exclusive d’impression sur des matières grasses (chocolat) à l’aide d’une encre comestible à base d’eau. Une technologie de classe mondiale, validée par des clients clés : « La technologie d’impression sur chocolat développée par IMAGO est une solution de classe mondiale…. la qualité des impressions est la plus élevée du marché ».

Applications: industrie de la confiserie, restauration haut de gamme, personnalisation des produits alimentaires.

Systèmes de vision et positionnement

Intégration de l’impression numérique avec des systèmes de vision et des logiciels pour un positionnement précis de l’impression par rapport au relief du produit.

Application: frappe de monnaie (impression sur pièces/médailles avec relief), sécurité des documents, composants avec relief fini. Précision de positionnement ±0,1 mm.

De la découverte à la mise en œuvre

La collaboration avec IMAGO est un processus transparent dans lequel chaque étape est clairement définie – de la première réunion au lancement de la production en série et au soutien à long terme.

1) Découverte – Analyse des besoins (2-5 jours)

• Rencontre avec l’équipe IMAGO : ingénieur process, spécialiste jet d’encre, chef de projet. Analyse du produit : matériau, dimensions, spécification de la surface (énergie de surface, porosité, traitement), qualité d’impression requise (résolution, résistance, calibration des couleurs).
• Définition des paramètres : calendrier de production (pour le Single Pass), champ d’impression, volume de production, intégration dans les lignes/systèmes MES/ERP existants.
• Vérification de la faisabilité technique et évaluation préliminaire (CAPEX + TCO estimé).

2. laboratoire d’essai – tests et essais (5-10 jours ouvrables)

• Essais d’impression sur le matériel du client (jusqu’à 50 échantillons) – différentes technologies d’encre, paramètres de processus, prétraitements (si nécessaire).
• Tests d’adhérence (test du ruban, hachures croisées), de résistance (abrasion Taber/Crockmeter, chimie – alcool/détergents/acides, UV, température, humidité), étalonnage des couleurs (RAL, PANTONE, ΔE). Le rapport d’essai comprend : les images des échantillons, les résultats des mesures d’adhérence/de résistance, la technologie d’encre recommandée, les recommandations de prétraitement (plasma/corona/flamme), les paramètres du processus (puissance UV, nombre de passages).
• Une décision de projet basée sur des faits et non sur des hypothèses.

3. conception et prototypage (4-12 semaines, en fonction de la complexité)

• Conception mécanique (structure du cadre, système de transport, réglage de la hauteur), conception électrique (alimentation, contrôleurs, capteurs), logiciel de commande (IHM en polonais, préréglages des matériaux, intégration avec MES/ERP – si nécessaire).
• Sélection de composants : têtes d’impression (Epson Precision Core / Xaar / autres – en fonction de l’application), pompes à jet d’encre, lampes UV (pour UV-LED), systèmes de transport (convoyeurs, chargeurs, systèmes de positionnement).
• Prototype + essais fonctionnels à IMAGO (performance, répétabilité, stabilité du processus).
• FAT (Factory Acceptance Test) – acceptation par le fabricant avec une documentation technique complète.

4. mise en œuvre et mise en service (1-3 semaines)

• Livraison, installation mécanique/électrique, intégration dans la chaîne de production du client (pour le Single Pass) ou installation autonome (pour le Flatbed).
• SAT (Site Acceptance Test) – réception sur le site du client selon les critères convenus lors de la phase de découverte.
• Formation des opérateurs (fonctionnement de l’IHM, changement d’encre, entretien quotidien, réponse aux alarmes) et service de maintenance/UR (diagnostics, entretien, réglages avancés).
• Ensemble de services SLA (temps de réponse, disponibilité des pièces de rechange, visites de service), documentation technique (instructions d’utilisation, schémas de câblage, listes de pièces de rechange), préréglages des matériaux (bibliothèque de paramètres pour les matériaux testés).

5. soutien et développement – un partenariat à long terme

• Assistance technique locale (Varsovie, Lublin, Gliwice, Bydgoszcz) – téléphone, courrier électronique, assistance à distance, visites de service.
• Accès au laboratoire INKnovation – test de nouveaux matériaux (lorsque le client introduit de nouveaux produits/SKU), optimisation des paramètres du processus (réduction de la consommation d’encre, augmentation de la vitesse), développement de nouvelles formulations (lorsque les exigences changent).
• La machine peut être mise à niveau et étendue – ajout de modules (systèmes de vision, robotique, activation de surface), mise à niveau du logiciel, augmentation de la surface d’impression/capacité.
• Prévisibilité à chaque étape – de la découverte à la mise en service.
• Pas de surprises, pas de coûts cachés.

Pourquoi IMAGO ? Production locale et philosophie de partenariat

Conception et production en Pologne – contrôle total de la qualité, délais de réponse courts, flexibilité dans les modifications de conception. Contrairement aux multinationales aux catalogues rigides, IMAGO, en tant que fabricant polonais, s’adapte aux besoins individuels de ses clients – de la première rencontre à des années de service. Bureaux et services en Pologne : Varsovie (siège social, R&D, Proof Lab, INKnovation Lab), Lublin (bureau de vente), Gliwice (service), Bydgoszcz (service). Support technique en polonais – pas de barrières de communication, réponse rapide aux demandes, stock local de pièces détachées. Temps de réponse moyen du service : <24h (téléphone/assistance à distance), <48h (visite sur le terrain).Philosophie de la priorité à l’opérateur : Interfaces IHM en polonais – intuitives, pas de jargon technique ; préréglages des matériaux – l’opérateur sélectionne un profil dans la bibliothèque, le système règle automatiquement les paramètres (pas besoin d’étalonnage manuel) ; ligne de base et surveillance automatiques – le système contrôle lui-même la hauteur de la pièce, le niveau d’encre, la puissance de la lampe UV, la température/l’humidité ; formation de l’opérateur et du département UR – pratique, adaptée au niveau de connaissance des participants, avec des documents en polonais.

Partenariat à long terme

IMAGO n’est pas un vendeur de machines, mais un partenaire de projet qui évolue avec l’entreprise du client. Assistance complète : depuis la découverte, le laboratoire de démonstration et la mise en œuvre jusqu’à l’entretien et aux futures mises à niveau. Possibilité de mettre à jour les machines avec de nouveaux modules (au fur et à mesure que le processus change, que de nouvelles exigences apparaissent). Accès aux dernières technologies en matière d’encre et de têtes d’impression (collaboration avec Epson, les fabricants d’encre et les partenaires technologiques). Forfaits SLA – prévisibilité des coûts d’exploitation (TCO), minimisation des temps d’arrêt, budgétisation de la maintenance pour les années à venir.Expérience confirmée par les clients : « La machine Aquila Aluminium est actuellement la meilleure solution sur le marché pour la production de barres indestructibles » – client industriel. « La technologie d’impression du chocolat développée par IMAGO est une solution de classe mondiale…. la qualité des impressions est la plus élevée du marché » – client de l’industrie alimentaire.

IMAGO Custom Made = technologie sur mesure + support local + partenariat à long terme. Vous n’achetez pas une machine – vous obtenez un partenaire qui résout vos problèmes technologiques.