O que são impressoras Custom Made e como funcionam?

As impressoras Custom Made IMAGO são dispositivos projetados individualmente – desde a análise das necessidades do cliente, passando pela seleção da tecnologia e prototipagem, até a implementação e suporte técnico. Ao contrário das impressoras padrão de catálogo, que têm parâmetros pré-definidos (tamanho da mesa, tecnologia de tinta, área de impressão), as impressoras Custom Made adaptam cada elemento às especificidades do seu produto e processo. A base de todos os nossos sistemas Custom Made é a tecnologia piezoelétrica Drop-on-Demand (DOD), na qual os cabeçotes ejetam gotas microscópicas de tinta com enorme precisão, até várias dezenas de milhares de vezes por segundo. Graças a isso, realizamos projetos em uma ampla gama de materiais: vidro, metal, alumínio, madeira, plásticos (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), filme flexível, papelão, cerâmica e até mesmo produtos alimentícios (chocolate, produtos de panificação).

O Custom Made IMAGO passa pelo processo Discovery → Proof Lab (testes no seu material) → design e prototipagem → FAT/SAT (aceitação) → implementação e formação. Não compra «gato por lebre» – antes de tomar uma decisão, vê resultados concretos nas suas amostras.

Que formatos de dispositivos oferecemos?

• Flatbed (impressoras de mesa) – impressão em superfícies planas com posicionamento preciso; ideal para séries pequenas e médias, testes, prova de conceito. Possibilidade de personalização: dimensões atípicas da mesa (de algumas dezenas de cm² a vários m²), eixos adicionais (Z ajustável automaticamente, eixo rotativo), sistemas de visão (posicionamento em relação ao relevo), robótica (alimentação/recepção de peças), ativação da superfície (plasma, corona, chama).
• Single Pass (na linha de produção) – impressão durante a produção; o produto move-se a um ritmo constante sob uma barra fixa de cabeças sem parar a linha. Integração total com transportadores, alimentadores e sistemas MES/ERP – impressão de dados variáveis (números de lote, códigos QR, versões de campanha) sem paragens. Tecnologias: UV-LED (plásticos, vidro, metais), solvente (filmes), alimentos (impressão em alimentos).
• Sistemas especializados – dispositivos híbridos (transporte por correia + regulação Z), impressoras de rolo (roll-to-roll), sistemas com acompanhamento (o módulo de impressão move-se com o material – ideal para tubos, perfis), soluções laboratoriais (observação de processos de jato de tinta, testes de formulação), sala limpa (medicina, farmácia).
• Módulos adicionais: sistemas de visão (controlo de qualidade, inspeção automática), robótica (braços para manipulação de elementos), ativação de superfícies (para materiais difíceis PP/PE), integração MES/ERP (comunicação completa com sistemas de produção), sala limpa (padrões médicos/farmacêuticos), sistemas de desionização (para materiais eletrostáticos).

Tecnologias de tinta – um leque completo de possibilidades

Ao contrário das impressoras padrão, que suportam uma única tecnologia de tinta, a Custom Made IMAGO realiza projetos com uma gama completa de formulações – selecionando a tecnologia ideal para o seu material, aplicação e requisitos de durabilidade da impressão.

UV-LED – tinta curada instantaneamente com luz ultravioleta; cria uma camada resistente ao desgaste, produtos químicos e radiação UV.

Aplicações: plásticos (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), vidro (frascos, garrafas premium – áreas planas), metais (alumínio, aço – painéis, caixas), materiais de construção (azulejos cerâmicos, painéis HPL/MDF), madeira e laminados (móveis, embalagens).

Setores: FMCG, cosméticos, eletrodomésticos, eletrónica, componentes industriais.

Solvente – tinta à base de solventes; alta resistência externa, elasticidade, aderência a superfícies difíceis.

Aplicações: películas flexíveis, materiais de embalagem, etiquetas industriais, publicidade exterior.

Setores: embalagens coletivas, materiais flexíveis, sinalização.

Tinta à base de água (aqua) – ecológica, segura, ideal para materiais porosos.

Aplicações: papel, cartão, materiais de embalagem.

Setores: embalagens de cartão, etiquetas, impressão ecológica.

Alimentar (food) – tinta comestível para impressão diretamente sobre alimentos.

Aplicações: chocolate (material gorduroso + tinta comestível à base de água – tecnologia de classe mundial desenvolvida pela R&D IMAGO), produtos de panificação (bolachas, bolos, biscoitos de gengibre), frutas (maçãs, citrinos – personalização premium).

Setores: indústria de confeitaria, panificação, alimentos frescos, gastronomia premium.

Funcional (especializado) – formulações não padronizadas desenvolvidas no INKnovation Lab. Nanopartículas de prata (impressão condutora – eletrónica impressa, segurança de documentos), tintas invisíveis (segurança, cunhagem, documentos de valor), formulações dedicadas (adesão a superfícies extremamente difíceis, resistência a temperaturas extremas, requisitos regulamentares específicos).

No caso do Custom Made, não está limitado ao catálogo – se a sua aplicação requer uma formulação especializada, o INKnovation Lab desenvolverá uma tinta dedicada com testes de aderência, durabilidade e qualidade de reprodução. Trabalhamos com fabricantes de tintas, tendo acesso às mais recentes formulações do mercado.

Departamento de P&D e laboratórios – o coração da inovação da IMAGO

Desde 2013, o departamento de Pesquisa e Desenvolvimento da IMAGO concentra-se na criação de sistemas de impressão digital dedicados para a indústria. Uma equipa de engenheiros com competências em mecânica, automação, programação, engenharia de fluidos e química de tintas – fluentes em inglês – realiza projetos personalizados, desde a análise das necessidades até à implementação dos sistemas prontos no cliente.

Proof Lab – laboratório de testes para materiais dos clientes. Testes de impressão em amostras (até 50 unidades), testes de adesão (teste de fita adesiva, cross-hatch), testes de resistência (abrasão, química, UV, temperatura, humidade), calibração de cores (RAL, PANTONE, ΔE ≤ 2). Relatório com recomendações: tecnologia de tinta, pré-tratamento, parâmetros do processo.

INKnovation Lab

Laboratório de formulação de tintas. Desenvolvimento de tintas dedicadas para materiais específicos do cliente, testes de durabilidade/adesão/qualidade de reprodução, cooperação com fabricantes de tintas (acesso às formulações mais recentes), testes de conformidade com normas (contacto indireto/direto com alimentos, requisitos médicos/farmacêuticos).

Certificados e prémios que comprovam a qualidade:
✓ Certificado ISO 9001:2015 (2023) – garantia de repetibilidade dos processos
✓ 3 Medalhas de Ouro no Festival de Marketing (2022) – inovação tecnológica
✓ Produto do Ano 2023 (plotter Vulpes) – reconhecimento da indústria alimentar A IMAGO não fornece apenas máquinas – cria tecnologias que não existem no mercado. Desde 2013, desenvolvemos know-how que nos permite projetar e produzir equipamentos personalizados, independentemente da tecnologia de tinta, formato do equipamento ou especificidade da aplicação.

Tecnologia de impressão em alumínio anodizado

Desenvolvimento da formulação da tinta e dos parâmetros do processo para impressão resistente a abrasão extrema e ação de agentes químicos.

Aplicação: placas de identificação industriais, marcações permanentes na indústria automóvel, componentes de eletrodomésticos. Resistência superior aos requisitos das normas industriais.

Impressão condutora com nanopartículas de prata

Desenvolvimento de sistemas funcionais baseados em tinta com nanopartículas de prata.

Aplicação: eletrónica impressa (antenas, sensores, circuitos), segurança de documentos (elementos condutores impossíveis de copiar), cunhagem (integração NFC/RFID). Precisão na dosagem e repetibilidade do processo a nível industrial.

Impressão comestível em chocolate

Tecnologia exclusiva de impressão em material gorduroso (chocolate) com tinta comestível à base de água. Tecnologia de classe mundial, comprovada por clientes importantes: «A tecnologia de impressão em chocolate desenvolvida pela IMAGO é uma solução de classe mundial… a qualidade das impressões é a mais alta do mercado».

Aplicação: indústria de confeitaria, gastronomia premium, personalização de produtos alimentares.

Sistemas de visão e posicionamento

Integração da impressão digital com sistemas de visão e software para posicionamento preciso da impressão em relação ao relevo do produto.

Aplicação: cunhagem (impressão em moedas/medalhas, levando em consideração as saliências), segurança de documentos, componentes com relevo pronto. Precisão de posicionamento ±0,1 mm.

Da descoberta à implementação

A colaboração com a IMAGO é um processo transparente, no qual cada etapa é claramente definida – desde a primeira reunião até ao início da produção em série e ao suporte a longo prazo.

1. Descoberta – análise dos requisitos (2–5 dias)

• Reunião com a equipa da IMAGO: engenheiro de processos, especialista em tintas, gestor de projeto. Análise do produto: material, dimensões, especificação da superfície (energia superficial, porosidade, tratamento), qualidade de impressão exigida (resolução, resistência, calibração de cor).
• Definição dos parâmetros: cadência de produção (para Single Pass), área de impressão, volume de produção, integração com a linha/sistemas MES/ERP existentes.
• Verificação da viabilidade técnica e avaliação preliminar (CAPEX + TCO estimado).

2. Laboratório de provas – testes e ensaios (5–10 dias úteis)

• Testes de impressão no material do cliente (até 50 amostras) – diferentes tecnologias de tinta, parâmetros do processo, pré-tratamentos (se necessário).
• Testes de aderência (teste de fita adesiva, cross-hatch), resistência (abrasão Taber/Crockmeter, química – álcool/detergentes/ácidos, UV, temperatura, humidade), calibração de cor (RAL, PANTONE, ΔE). O relatório dos testes inclui: fotografias das amostras, resultados das medições de aderência/resistência, tecnologia de tinta recomendada, recomendações relativas ao pré-tratamento (plasma/corona/chama), parâmetros do processo (potência UV, número de passagens).
• Decisão sobre o projeto baseada em fatos, não em suposições.

3. Projeto e prototipagem (4–12 semanas, dependendo da complexidade)

• Projeto mecânico (estrutura da estrutura, sistema de transporte, ajustes de altura), projeto elétrico (alimentação, controladores, sensores), software de controlo (HMI em polaco, predefinições de materiais, integração com MES/ERP – se necessário).
• Seleção de componentes: cabeças de impressão (Epson Precision Core / Xaar / outras – dependendo da aplicação), bombas de tinta, lâmpadas UV (para UV-LED), sistemas de transporte (transportadores, alimentadores, sistemas de posicionamento).
• Protótipo + testes funcionais na IMAGO (rendimento, repetibilidade, estabilidade do processo).
• FAT (Factory Acceptance Test) – receção no fabricante com documentação técnica completa.

4. Implementação e lançamento (1–3 semanas)

• Entrega, instalação mecânica/elétrica, integração com a linha de produção do cliente (para Single Pass) ou instalação autónoma (para flatbed).
• SAT (Site Acceptance Test) – aceitação no cliente de acordo com os critérios acordados na fase de Descoberta.
• Formação dos operadores (utilização da HMI, substituição de tinta, manutenção diária, resposta a alarmes) e do departamento de manutenção/UR (diagnóstico, conservação, regulamentos avançados).
• Pacote de serviços SLA (tempo de resposta, disponibilidade de peças sobressalentes, visitas de manutenção), documentação técnica (manuais de instruções, esquemas elétricos, listas de peças sobressalentes), predefinições de materiais (biblioteca de parâmetros para materiais testados).

5. Suporte e desenvolvimento – parceria de longo prazo

• Suporte técnico local (Varsóvia, Lublin, Gliwice, Bydgoszcz) – telefone, e-mail, suporte remoto, visitas de manutenção.
• Acesso ao INKnovation Lab – testes de novos materiais (quando o cliente introduz novos produtos/SKU), otimização dos parâmetros do processo (redução do consumo de tinta, aumento da velocidade), desenvolvimento de novas formulações (quando os requisitos mudam).
• Possibilidade de modernização e expansão do equipamento – adição de módulos (sistemas de visão, robótica, ativação de superfícies), atualização de software, aumento da área de impressão/produtividade.
• Previsibilidade em todas as etapas – desde a descoberta até a entrada em operação.
• Sem surpresas, sem custos ocultos.

Porquê IMAGO? Produção local e filosofia de parceria

Conceção e produção na Polónia – controlo de qualidade total, tempo de resposta curto, flexibilidade nas modificações do projeto. Ao contrário das corporações internacionais com catálogos rígidos, a IMAGO, como fabricante polaco, adapta-se às necessidades individuais do cliente – desde a primeira reunião até aos anos de assistência técnica. Escritórios e assistência na Polónia: Varsóvia (sede, I&D, Proof Lab, INKnovation Lab), Lublin (escritório comercial), Gliwice (assistência), Bydgoszcz (assistência). Suporte técnico em polaco – sem barreiras de comunicação, resposta rápida às solicitações, armazéns locais de peças de reposição. Tempo médio de resposta do serviço: <24h (telefone/suporte remoto), <48h (visita no local). Filosofia “operator-first”: Interfaces HMI em polaco – intuitivas, sem jargão técnico; predefinições de materiais – o operador seleciona o perfil da biblioteca, o sistema define automaticamente os parâmetros (sem necessidade de calibração manual); baseamento e monitorização automáticos – o sistema controla automaticamente a altura da peça, o nível de tinta, a potência das lâmpadas UV, a temperatura/humidade; formação de operadores e do departamento de UR – prática, adaptada ao nível de conhecimento dos participantes, com materiais em polaco.

Parceria de longo prazo

A IMAGO não é um vendedor de máquinas, mas um parceiro de projeto que cresce junto com o negócio do cliente. Suporte completo: desde a descoberta, passando pelo laboratório de provas e implementação, até a manutenção e futuras modernizações. Possibilidade de expandir os equipamentos com novos módulos (quando o processo muda, quando surgem novas exigências). Acesso às mais recentes tecnologias de tintas e cabeças de impressão (cooperação com a Epson, fabricantes de tintas, parceiros tecnológicos). Pacotes SLA – previsibilidade dos custos operacionais (TCO), minimização do tempo de inatividade (downtime), orçamento de manutenção para os próximos anos. Experiência comprovada pelos clientes: «O equipamento Aquila Aluminium é atualmente a melhor solução no mercado para a produção de placas indestrutíveis» – cliente industrial. «A tecnologia de impressão em chocolate desenvolvida pela IMAGO é uma solução de classe mundial… a qualidade das impressões é a mais alta do mercado» – cliente da indústria alimentar.

IMAGO Custom Made = tecnologia personalizada + suporte local + parceria de longo prazo. Não compra uma máquina – ganha um parceiro que resolve os seus problemas tecnológicos.