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La technologie Single Pass est une alternative numérique aux méthodes de marquage traditionnelles. Elle élimine les limites de la sérigraphie, de la tampographie et de la flexographie (en particulier pour les petits tirages et les produits à forte rotation), en intégrant l’impression directement dans la ligne de production.
L’imprimante à passage unique est une solution de pointe qui élimine les limites des méthodes traditionnelles et permet une impression rapide, efficace et de haute qualité sur une variété de matériaux. La technologie d’impression en un seul passage permet d’imprimer une page entière en un seul passage, ce qui augmente considérablement la vitesse par rapport aux méthodes traditionnelles.
Les imprimantes à passage unique sont plus efficaces car elles peuvent réaliser les travaux d’impression en un seul passage, plutôt que de nécessiter plusieurs passages pour des couleurs différentes.
Chez IMAGO, nous concevons et mettons en œuvre des processus d’impression industrielle complets et conformes. Notre philosophie repose sur une compréhension approfondie des défis de la production et sur un partenariat basé sur des résultats mesurables. Dans le processus de production, le positionnement précis et le passage automatique du produit à travers les phases successives du processus d’impression sont cruciaux, car ils garantissent des résultats reproductibles et de haute qualité. Ce qui importe ici, ce sont les relations entre les différentes étapes du processus, qui influent sur l’efficacité et la fiabilité de l’ensemble du système.
Les avantages de cette technologie sont la rapidité, l’efficacité, la flexibilité et la facilité d’utilisation, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises modernes. L’imprimante OnePass peut remplacer complètement les procédés artistiques traditionnels tels que la sérigraphie et l’impression offset, offrant une solution moderne et plus efficace. Les imprimantes OnePass sont conçues pour la production de masse sur les chaînes de montage, ce qui en fait un excellent choix pour l’industrie.
Le stockage de multiples variantes, la gestion des livraisons, le risque de décollement, le manque de personnalisation, les déchets supplémentaires et les temps d’arrêt des lignes pour l’application sont autant de coûts qui ne sont souvent pas directement visibles dans le prix de l’étiquette. Les solutions traditionnelles ne répondent pas aux besoins individuels des clients, ce qui rend difficile l’adaptation efficace du produit aux attentes du marché.
Longue préparation, lavage d’écran, coût des matrices et des tampons. Chaque modification de conception ou série promotionnelle courte est une pénalité technologique qui tue le profit et retarde le lancement du produit (délai de mise sur le marché).
Les technologies modernes, telles que les traceurs UV à LED, permettent des vitesses d’impression beaucoup plus rapides et des taux d’impression plus élevés que les méthodes traditionnelles, ce qui se traduit par une production plus efficace et plus efficiente.
Il est ainsi facile de répondre à la demande croissante de publicité et à une variété de types de papier et de surfaces, telles que le bois, le plastique ou le métal, tout en évitant les temps d’arrêt coûteux et la perte de données associés au processus de production.
Dépendance à l’égard des calendriers des sous-traitants, incapacité à mettre en œuvre rapidement les changements et risques dans la chaîne d’approvisionnement. La personnalisation à la demande est pratiquement impossible, ce qui rend la production personnalisée et sur mesure difficile à mettre en œuvre et empêche une adaptation rapide à l’évolution des besoins du marché.
La technologie Single Pass représente un changement fondamental dans la philosophie de production. Au lieu d’ajouter le marquage comme une étape distincte et souvent problématique, nous l’intégrons dans le flux existant. Les imprimantes Single Pass prennent en charge la largeur des matériaux jusqu’à une certaine spécification technique et permettent un réglage automatique de la hauteur d’impression, ce qui permet une adaptation précise à différents types d’emballages, sacs en papier, boîtes, caisses ou même cartons à pizza.
Comment cela fonctionne-t-il ? Le produit (par exemple, un panneau de produits blancs, une plaque de verre, un composant automobile, un emballage en carton ondulé) se déplace sur un convoyeur sous une barre fixe de têtes d’impression. Le processus fait appel à la technologie de l’impression à jet d’encre, qui est largement utilisée dans l’industrie de l’emballage et permet d’imprimer sur différents types de papier tels que le carton ondulé, le papier kraft ou les sacs en papier. Pour passer à l’étape suivante de l’impression, le produit doit passer par un capteur ou une tête d’impression, qui lance le processus d’application de l’image, du texte et du contenu.
L’imprimante OnePass utilise un positionnement photoélectrique pour garantir la position d’impression exacte de chaque article. En un seul passage continu, toutes les couleurs sont appliquées, y compris le blanc, l’apprêt et le vernis, avec une reproduction précise des couleurs. L’encre est immédiatement durcie et le produit quitte la zone d’impression, prêt à être emballé ou assemblé. Il n’est pas nécessaire d’utiliser des plaques, ce qui permet de réaliser rapidement plusieurs travaux d’impression en même temps et de modifier le contenu de l’impression de manière flexible et en temps réel, garantissant ainsi un contenu imprimé de haute qualité. L’imprimante à jet d’encre OnePass peut imprimer du papier ondulé, du papier kraft, du tissu sans tissu et d’autres types de papier.
Cette technologie est largement utilisée dans la production personnalisée d’emballages, de sacs en papier, de boîtes, de boîtes à pizza et de matériel publicitaire. Elle répond aux besoins du marché en matière de flexibilité, de personnalisation et de production à la demande. Les imprimantes Single Pass sont largement utilisées dans diverses industries, tant en Pologne qu’en Chine, et l’équipement provient de notre usine. L’imprimante OnePass peut être utilisée pour imprimer des emballages alimentaires, des emballages pharmaceutiques et des étiquettes de bouteilles.
L’imprimante OnePass est conçue pour la production de masse sur les chaînes d’assemblage. Nous offrons des services complets, des informations détaillées et des devis sont fournis sur demande.
Débit stable et facile à planifier (OEE)
Réduction radicale du temps de cycle (TCT) et réduction des stocks de travaux en cours (WIP).
Les courts tirages et la personnalisation sont rentables, car le coût et le temps de changement (CTO) sont proches de zéro. Quel que soit le produit à imprimer, la technologie permet des délais d’exécution rapides.
Adhésion et résistance supérieures aux méthodes traditionnelles.
Vitesse supérieure, productivité supérieure, coût de production inférieur L’un des principaux avantages des imprimantes à passage continu par rapport aux imprimantes traditionnelles est une vitesse supérieure, une productivité supérieure et un coût de production inférieur. Grâce au mode d’impression unique, dans lequel la tête d’impression reste stationnaire et seul le matériau (support) se déplace, le processus est beaucoup plus efficace et permet une rotation plus rapide sur différents matériaux.
L’appareil permet d’imprimer sur une large gamme de supports et le processus d’impression est optimisé pour les applications industrielles. L’impression sur le carton, le papier, le plastique ou le métal est ainsi rapide, précise et économique, et l’appareil convient aussi bien à la production de masse qu’à la personnalisation de gadgets.
Les imprimantes à passage unique prennent moins de place que les imprimantes laser, ce qui en fait une solution plus pratique dans les espaces de production limités. Toutefois, il convient de noter que les impressions des imprimantes à passage unique peuvent être moins durables et s’estomper avec le temps. En résumé, les avantages des imprimantes en mode passage sont principalement la vitesse, la productivité, la haute qualité d’impression, la flexibilité et la facilité d’utilisation.
L’imprimante à passage unique est le choix idéal pour la production de masse, la production de gadgets et l’impression sur du carton, du papier, des sacs en papier, des enveloppes, des serviettes, du plastique, du métal, des emballages en carton, etc.
Les imprimantes à passage unique utilisent un mode d’impression unique dans lequel la tête d’impression reste stationnaire et seul le matériau se déplace, ce qui permet un fonctionnement sans surveillance, l’intégration à des lignes de production automatisées et des résultats d’impression de haute qualité pour des couleurs éclatantes. Leur conception permet un fonctionnement efficace et sans souci, et les têtes d’impression ont une longue durée de vie et une grande précision, ce qui fait de ces appareils une solution efficace pour les petits tirages, les commandes rapides et la production de masse, sans qu’il soit nécessaire de changer les plaques ou les composants entre les tirages.
Toutefois, il est important de rappeler que les encres des imprimantes à passage unique peuvent sécher si l’appareil n’est pas utilisé régulièrement.
N’importe qui peut intégrer une tête dans un transporteur. Nous créons un écosystème complet à partir de zéro qui vous donne un réel avantage en termes de processus, de finances et de technologie.
Nous parlons votre langue. Nos départements de R&D et de production fonctionnent selon les systèmes Scrum et Kanban. Nous concevons des systèmes selon les principes SMED afin de réduire radicalement les temps de changement. Chaque interface et chaque processus sont créés en pensant à l’opérateur – pour qu’ils soient logiques, sûrs et intuitifs. Votre avantage : des coûts d’exploitation réduits, moins d’erreurs humaines et une meilleure efficacité globale des équipements (OEE).
Le marché et la technologie évoluent rapidement. C’est pourquoi nos systèmes à passage unique sont des plates-formes à architecture modulaire. Au lieu de remplacer coûteusement l’ensemble de la machine au bout de quelques années, vous mettez à niveau les composants clés – têtes, logiciels, électronique. Votre avantage : vous protégez votre investissement, vous réduisez considérablement votre coût total de possession (TCO) et vous vous assurez que votre entreprise continue à se développer.
Notre expertise s’étend aux fondations. Nous contrôlons tous les aspects – de la forme d’onde contrôlant la tête piézoélectrique à la rhéologie de l’encre, en passant par l’électronique et le logiciel propriétaires. Nous utilisons 100 % du potentiel de la technologie. Votre avantage : vous bénéficiez d’un processus prévisible et stable, et les problèmes sont résolus par les ingénieurs qui l’ont créé, et non par des techniciens de maintenance ayant reçu une formation schématique.
La mise en œuvre d’une nouvelle technologie est une décision stratégique. C’est pourquoi nous vous déchargeons de tout risque en vous guidant à travers un processus transparent, fondé sur des preuves, qui garantit la sécurité, la prévisibilité et une information complète à chaque étape de la mise en œuvre.
Nous commençons par comprendre vos objectifs : tact, matériaux, KPI, points faibles.
Nous définissons ensemble des critères de réussite mesurables (Definition of Done).
Tests à ProofLab Vous nous envoyez vos matériaux les plus difficiles. Dans notre laboratoire, nous sélectionnons la technologie de préparation de surface, les encres et les paramètres d’impression. Vous obtenez la preuve physique que la solution fonctionne avant de prendre une décision. Vous pouvez également recevoir un devis détaillé pour la solution une fois les tests terminés.
Notre département R&D conçoit un système parfaitement adapté à votre ligne et à vos exigences. Chaque solution est conforme à la directive Machines 2006/42/CE, ce qui garantit une réception sans problème et un audit de santé et de sécurité.
Nous installons, étalonnons et effectuons la mise en service dans votre usine. Nous formons votre équipe (opérateurs et UR) afin qu’ils soient totalement indépendants et à l’aise avec la nouvelle technologie.
Notre modèle n’est pas un service desk, c’est un support direct de la part des ingénieurs qui ont conçu votre système. Vous disposez d’un chef de projet dédié – votre ambassadeur interne chez IMAGO – qui veille à vos intérêts à chaque étape. Tous les équipements proviennent directement de notre usine, ce qui garantit une qualité élevée et une assistance technique complète.
Vous avez des questions sur les différences technologiques, le processus de mise en œuvre ou les capacités d’impression ? Nous avons rassemblé les questions les plus fréquemment posées pour vous aider à mieux comprendre en quoi une imprimante à passage unique diffère des autres appareils et comment elle peut réellement soutenir votre processus de production.
Nous sommes un fabricant polonais disposant d’un entrepôt dans le pays. Cela garantit un accès rapide aux pièces et au service. Plus important encore, l’assistance est assurée par les mêmes ingénieurs que ceux qui ont conçu le système, ce qui réduit considérablement le temps de diagnostic et de résolution (MTTR).
Les fournisseurs mondiaux vendent le produit. Nous fournissons le processus. Au lieu d’un représentant commercial anonyme, vous parlez directement à des ingénieurs. Au lieu d’une « boîte fermée », vous obtenez une plate-forme évolutive que nous pouvons modifier et développer en fonction de vos besoins.
Nous concevons le système de manière à ce qu’il s’intègre à votre processus sur le plan mécanique et informatif (par exemple, intégration avec MES/ERP). Notre objectif est de minimiser les interférences avec la ligne de production et d’assurer un démarrage en douceur.
Nous concevons chaque système sur la base d’une évaluation rigoureuse des risques, conformément à la directive Machines 2006/42/CE et aux normes harmonisées. Nous fournissons une documentation complète (DTR, déclaration de conformité CE), qui garantit une réception technique sans problème et des audits de santé et de sécurité.
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