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Conhece a tecnologia Single Pass – uma alternativa digital aos métodos de marcação tradicionais. Elimina as limitações da serigrafia, da tampografia e da flexografia (especialmente para pequenas tiragens e elevada rotação de produtos), integrando a impressão diretamente na linha de produção.
A impressora de passagem única é uma solução de última geração que elimina as limitações dos métodos tradicionais e permite uma impressão rápida, eficiente e de alta qualidade numa variedade de materiais. A tecnologia de impressão de passagem única permite que uma página inteira seja impressa numa única passagem, aumentando significativamente a velocidade em comparação com os métodos tradicionais.
As impressoras de passagem única são mais eficientes porque podem completar os trabalhos de impressão numa única passagem, em vez de exigirem várias passagens para cores diferentes.
Na IMAGO, concebemos e implementamos processos de impressão industrial completos e conformes. A nossa filosofia baseia-se numa compreensão profunda dos desafios da produção e numa parceria baseada em resultados mensuráveis. No processo de produção, o posicionamento preciso e a passagem automática do produto pelas fases sucessivas do processo de impressão são cruciais para garantir a reprodutibilidade e resultados de alta qualidade. O que é importante aqui são as relações entre as etapas individuais do processo, que afectam a eficiência e a fiabilidade de todo o sistema.
As vantagens desta tecnologia incluem velocidade, eficiência, flexibilidade e facilidade de utilização, tornando-a numa escolha ideal para as empresas modernas. A impressora OnePass pode substituir completamente os processos artísticos tradicionais, como a impressão serigráfica e a impressão offset, oferecendo uma solução moderna e mais eficiente. As impressoras OnePass foram concebidas para a produção em massa em linhas de montagem, o que as torna uma excelente escolha para a indústria.
O armazenamento de múltiplas variantes, a gestão das entregas, o risco de descascar, a falta de personalização, os resíduos adicionais e o tempo de paragem da linha para aplicação são custos que, muitas vezes, não são diretamente visíveis no preço da etiqueta. As soluções tradicionais não respondem às necessidades individuais dos clientes, o que dificulta a correspondência efectiva entre o produto e as expectativas do mercado.
Longa preparação, lavagem de ecrã, custo de matrizes e almofadas. Cada alteração de design ou cada pequena tiragem promocional é uma penalização tecnológica que mata o lucro e atrasa o lançamento do produto (time-to-market).
As tecnologias modernas, como as plotters LED UV, permitem velocidades de impressão muito mais rápidas e taxas de impressão mais elevadas em comparação com os métodos tradicionais, resultando numa produção mais eficiente e eficaz.
Isto facilita a satisfação da procura crescente de publicidade e de uma variedade de tipos e superfícies de papel, como madeira, plástico ou metal, evitando ao mesmo tempo tempos de inatividade dispendiosos e perda de dados associados ao processo de produção.
Dependência dos calendários dos subcontratantes, incapacidade de implementar mudanças rapidamente e riscos na cadeia de abastecimento. A personalização a pedido é praticamente impossível, o que dificulta a implementação de uma produção personalizada e por medida e impede uma adaptação rápida à evolução das necessidades do mercado.
A tecnologia Single Pass representa uma mudança fundamental na filosofia de produção. Em vez de adicionar a marcação como um passo separado, muitas vezes problemático, integra-a no fluxo existente. As impressoras Single Pass suportam a largura dos materiais até uma determinada especificação técnica e permitem o ajuste automático da altura de impressão, permitindo um ajuste preciso para diferentes tipos de embalagens, sacos de papel, caixas, estojos ou mesmo caixas de pizza.
Como é que funciona? O produto (por exemplo, painel de produtos de linha branca, vidro queimado, componente automóvel, embalagem de cartão canelado) desloca-se num transportador sob uma barra estacionária de cabeças de impressão. O processo utiliza a tecnologia de impressão a jato de tinta, amplamente utilizada na indústria da embalagem e que permite a impressão em diferentes tipos de papel, como o cartão canelado, o papel kraft ou os sacos de papel. Para iniciar o passo seguinte de impressão, o produto tem de passar por um sensor ou cabeça de impressão, que inicia o processo de aplicação da imagem, texto e conteúdo.
A impressora OnePass utiliza o posicionamento fotoelétrico para garantir a posição exacta de impressão de cada artigo. Numa só passagem contínua, todas as cores são aplicadas, incluindo o branco, o primário e o verniz, com uma reprodução precisa das cores. A tinta é imediatamente curada e o produto sai da zona de impressão pronto para ser embalado ou montado. Não há necessidade de chapas, o que permite concluir rapidamente vários trabalhos de impressão ao mesmo tempo e alterar o conteúdo de impressão de forma flexível em tempo real, assegurando um conteúdo impresso de alta qualidade. A impressora a jato de tinta OnePass pode imprimir papel canelado, papel Kraft, tecido sem tecido e outros tipos de papel.
A tecnologia é amplamente utilizada na produção personalizada e customizada de embalagens, sacos de papel, caixas, caixas de pizza e materiais publicitários. Responde às necessidades do mercado em termos de flexibilidade, personalização e produção a pedido. As impressoras Single Pass são amplamente utilizadas em várias indústrias, tanto na Polónia como na China, e o equipamento vem da nossa fábrica. A impressora OnePass pode ser utilizada para imprimir embalagens de alimentos, embalagens farmacêuticas e rótulos de garrafas.
A impressora OnePass foi concebida para a produção em massa em linhas de montagem. Oferecemos serviços completos, informações detalhadas e orçamentos são fornecidos a pedido.
Produção estável e fácil de planear (OEE)
Redução radical do tempo de ciclo (TCT) e redução do inventário de trabalhos em curso (WIP).
Pequenas tiragens e personalização rentáveis, porque o custo e o tempo de mudança (CTO) são quase nulos. Independentemente do que pretendes imprimir, a tecnologia permite uma rápida execução.
Adesão e resistência superiores aos métodos tradicionais.
Maior velocidade, maior produtividade, menor custo de produção Uma das principais vantagens das impressoras de passagem em relação às impressoras tradicionais é a maior velocidade, maior produtividade e menor custo de produção. Graças ao modo de impressão único, em que a cabeça de impressão permanece estacionária e apenas o material (suporte) se move, o processo é muito mais eficiente e permite uma execução mais rápida em diferentes materiais.
O dispositivo permite a impressão numa vasta gama de suportes e o processo de impressão está optimizado para aplicações industriais. Isto torna a impressão em cartão, papel, plástico ou metal rápida, precisa e económica, e torna o dispositivo adequado tanto para a produção em massa como para a personalização de gadgets.
As impressoras de passagem única ocupam menos espaço do que as impressoras a laser, o que as torna uma solução mais prática em espaços de produção limitados. No entanto, é de salientar que as impressões das impressoras de passagem única podem ser menos duradouras e desvanecer-se com o tempo. Em resumo, as vantagens das impressoras de passagem são principalmente a velocidade, a produtividade, a elevada qualidade de impressão, a flexibilidade e a facilidade de utilização.
A impressora de passagem única é a escolha ideal para a produção em massa, produção de gadgets e impressão em cartão, cartão, papel, sacos de papel, envelopes, guardanapos, plástico, metal, embalagens de cartão, etc.
As impressoras de passagem única utilizam um modo de impressão único, no qual a cabeça de impressão permanece estacionária e apenas o material se move, permitindo um funcionamento sem supervisão, a integração em linhas de produção automatizadas e proporcionando resultados de impressão de alta qualidade para cores vibrantes. O seu design permite uma operação eficiente e sem complicações e as cabeças de impressão têm uma longa vida útil e precisão, tornando estes dispositivos numa solução eficiente para pequenas tiragens, encomendas rápidas e produção em massa, sem necessidade de placas ou trocas de componentes entre tiragens.
No entanto, é importante lembrar que as tintas das impressoras de passagem única podem secar se o dispositivo não for utilizado regularmente.
Qualquer pessoa pode integrar uma cabeça num transportador. Nós criamos todo um ecossistema de raiz que te dá uma verdadeira vantagem processual, financeira e tecnológica.
Falamos a tua língua. Os nossos departamentos de I&D e de produção funcionam com sistemas Scrum e Kanban. Concebemos sistemas de acordo com os princípios SMED para reduzir radicalmente os tempos de mudança. Cada interface e processo é criado tendo em mente o operador – para ser lógico, seguro e intuitivo. A sua vantagem: Custos operacionais mais baixos, menos erros humanos e maior eficácia global do equipamento (OEE).
O mercado e a tecnologia estão a mudar rapidamente. É por isso que os nossos sistemas Single Pass são plataformas de arquitetura modular. Em vez da substituição dispendiosa de toda a máquina em poucos anos, actualiza os componentes principais – cabeças, software, eletrónica. A sua vantagem: protege o seu investimento, reduz drasticamente o seu custo total de propriedade (TCO) e assegura que o seu negócio continua a crescer.
A nossa experiência estende-se às bases. Controlamos todos os aspectos – desde a forma de onda que controla a cabeça piezoeléctrica, à reologia da tinta, à eletrónica e ao software proprietários. Utilizamos 100% do potencial da tecnologia. A sua vantagem: obtém um processo previsível e estável, e os problemas são resolvidos pelos engenheiros que o criaram, e não por técnicos de assistência treinados esquematicamente.
A implementação de uma nova tecnologia é uma decisão estratégica. É por isso que tiramos todo o risco dos teus ombros, guiando-te através de um processo transparente e baseado em provas que garante segurança, previsibilidade e informação completa em todas as fases da implementação.
Começamos por compreender os teus objectivos: tato, materiais, KPIs, pontos fracos.
Definimos em conjunto critérios de sucesso mensuráveis (Definição de Feito).
Testes no ProofLab Envias-nos os teus materiais mais difíceis. No nosso laboratório, seleccionamos a tecnologia de preparação da superfície, as tintas e os parâmetros de impressão. Obtém uma prova física de que a solução funciona antes de tomar uma decisão. Também podes receber um orçamento detalhado da solução após a conclusão dos testes.
O nosso departamento de I&D concebe um sistema perfeitamente adaptado à sua linha e às suas necessidades. Cada solução está em conformidade com a Diretiva Máquinas 2006/42/CE, garantindo uma aceitação sem problemas e uma auditoria de saúde e segurança.
Instalamos, calibramos e realizamos o comissionamento na tua fábrica. Formamos a tua equipa (operadores e URs) para que sejam totalmente independentes e confortáveis com a nova tecnologia.
O nosso modelo não é um serviço de assistência, é o apoio direto dos engenheiros que conceberam o seu sistema. Tem um Gestor de Projeto dedicado – o seu embaixador interno na IMAGO – que se preocupa com os seus interesses em todas as fases. Todo o equipamento vem diretamente da nossa fábrica, garantindo uma elevada qualidade e um apoio técnico completo.
Tens dúvidas sobre as diferenças tecnológicas, o processo de implementação ou as capacidades de impressão? Compilámos as perguntas mais frequentes para o ajudar a compreender melhor como uma impressora de passagem única difere de outros dispositivos e como pode apoiar realisticamente o seu processo de produção.
Somos um fabricante polaco com um armazém no país. Isto garante um acesso rápido a peças e serviços. Mais importante ainda, o apoio é prestado pelos mesmos engenheiros que conceberam o sistema, o que reduz drasticamente o tempo de diagnóstico e resolução (MTTR).
Os fornecedores globais vendem o produto. Nós fornecemos o processo. Em vez de um representante de vendas anónimo, fala diretamente com os engenheiros. Em vez de uma “caixa fechada”, obtém uma plataforma evolutiva que podemos modificar e desenvolver em conjunto com as suas necessidades.
Concebemos o sistema de modo a que, do ponto de vista mecânico e informativo (por exemplo, integração com MES/ERP), se enquadre no seu processo. O nosso objetivo é minimizar a interferência na linha de produção e garantir um arranque sem problemas.
Concebemos cada sistema com base numa rigorosa avaliação de riscos, em conformidade com a Diretiva Máquinas 2006/42/CE e as normas harmonizadas. Fornecemos documentação completa (DTR, declaração de conformidade CE), o que garante uma aceitação técnica sem problemas e auditorias de saúde e segurança.
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