¿Qué son las impresoras Custom Made y cómo funcionan?

Las impresoras Custom Made IMAGO son dispositivos diseñados individualmente, desde el análisis de los requisitos del cliente, pasando por la selección de la tecnología y la creación de prototipos, hasta la implementación y el servicio de asistencia. A diferencia de las impresoras estándar de catálogo, que tienen parámetros predeterminados (tamaño de la mesa, tecnología de tinta, área de impresión), las impresoras Custom Made adaptan cada elemento a las características específicas de su producto y proceso. La base de todos nuestros sistemas Custom Made es la tecnología piezoeléctrica Drop-on-Demand (DOD), en la que los cabezales expulsan con gran precisión gotas microscópicas de tinta hasta varias decenas de miles de veces por segundo. Esto nos permite realizar proyectos en una amplia gama de materiales: vidrio, metal, aluminio, madera, plásticos (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), láminas flexibles, cartón, cerámica e incluso productos alimenticios (chocolate, productos de panadería).

Custom Made IMAGO pasa por el proceso Discovery → Proof Lab (pruebas en su material) → diseño y prototipado → FAT/SAT (aceptación) → implementación y formación. No compra «a ciegas»: antes de tomar una decisión, ve resultados concretos en sus muestras.

¿Qué formatos de dispositivos ofrecemos?

• Flatbed (impresoras de mesa): impresión en superficies planas con posicionamiento preciso; ideal para series pequeñas y medianas, pruebas y pruebas de concepto. Posibilidad de personalización: dimensiones de mesa no estándar (desde varias decenas de cm² hasta varios m²), ejes adicionales (Z ajustable automáticamente, eje giratorio), sistemas de visión (posicionamiento en relación con el relieve), robótica (alimentación/recogida de piezas), activación de superficies (plasma, corona, llama).
• Single Pass (en la línea de producción): impresión durante la producción; el producto se mueve a un ritmo constante por debajo de una barra fija de cabezales sin detener la línea. Integración completa con transportadores, alimentadores y sistemas MES/ERP: impresión de datos variables (números de lote, códigos QR, versiones de campaña) sin interrupciones. Tecnologías: UV-LED (plásticos, vidrio, metales), solvente (láminas), alimentos (impresión sobre alimentos).
• Sistemas especializados: dispositivos híbridos (transporte por cinta + ajuste Z), impresoras de rollo a rollo (roll-to-roll), sistemas con seguimiento (el módulo de impresión se mueve con el material, ideal para tubos y perfiles), soluciones de laboratorio (observación de procesos de inyección de tinta, pruebas de formulación), sala limpia (medicina, farmacia).
• Módulos adicionales: sistemas de visión (control de calidad, inspección automática), robótica (brazos para la manipulación de elementos), activación de superficies (para materiales difíciles PP/PE), integración MES/ERP (comunicación completa con los sistemas de producción), sala limpia (normas médicas/farmacéuticas), sistemas de desionización (para materiales electrostáticos).

Tecnologías de tintas: un amplio abanico de posibilidades

A diferencia de las impresoras estándar, que utilizan una sola tecnología de tinta, Custom Made IMAGO realiza proyectos con una gama completa de formulaciones, seleccionando la tecnología óptima para su material, aplicación y requisitos de durabilidad de la impresión.

UV-LED: tinta que se cura instantáneamente con luz ultravioleta; crea una capa resistente al desgaste, a los productos químicos y a la radiación UV.

Aplicaciones: plásticos (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), vidrio (frascos, botellas premium – zonas planas), metales (aluminio, acero – paneles, carcasas), materiales de construcción (azulejos cerámicos, paneles HPL/MDF), madera y laminados (muebles, embalajes).

Sectores: bienes de consumo de alta rotación, cosmética, electrodomésticos, electrónica, componentes industriales.

Solvente: tinta a base de disolventes; alta resistencia externa, flexibilidad, adherencia a superficies difíciles.

Aplicaciones: láminas flexibles, materiales de embalaje, etiquetas industriales, publicidad exterior.

Sectores: embalajes colectivos, materiales flexibles, señalización.

Tinta acuosa (aqua): ecológica, segura, ideal para materiales porosos.

Aplicaciones: papel, cartón, materiales de embalaje.

Sectores: embalajes de cartón, etiquetas, impresión ecológica.

Alimentario (food): tinta comestible para imprimir directamente sobre alimentos.

Aplicaciones: chocolate (material graso + tinta acuosa comestible – tecnología de primera clase desarrollada por R&D IMAGO), repostería (galletas, tartas, pan de jengibre), fruta (manzanas, cítricos – personalización premium).

Sectores: industria pastelera, panadera, alimentos frescos, gastronomía premium.

Funcional (especializado): formulaciones no estándar desarrolladas en INKnovation Lab. Nanopartículas de plata (impresión conductora: electrónica impresa, seguridad de documentos), tintas invisibles (seguridad, acuñación de moneda, documentos de valor), formulaciones específicas (adhesión a superficies extremadamente difíciles, resistencia a temperaturas extremas, requisitos normativos específicos).

En el caso de Custom Made, no estás limitado por el catálogo: si tu aplicación requiere una formulación especializada, INKnovation Lab desarrollará una tinta dedicada con pruebas de adhesión, durabilidad y calidad de reproducción. Colaboramos con fabricantes de tintas, lo que nos da acceso a las últimas formulaciones del mercado.

Departamento de I+D y laboratorios: el corazón de la innovación de IMAGO

Desde 2013, el departamento de Investigación y Desarrollo de IMAGO se centra en la creación de sistemas de impresión digital específicos para la industria. El equipo de ingenieros, con competencias en mecánica, automatización, programación, ingeniería de fluidos y química de tintas, y con un dominio fluido del inglés, lleva a cabo proyectos a medida, desde el análisis de las necesidades hasta la puesta en marcha de los sistemas terminados en las instalaciones del cliente.

Proof Lab: laboratorio de pruebas para los materiales de los clientes. Pruebas de impresión en muestras (hasta 50 unidades), pruebas de adhesión (prueba de cinta, cross-hatch), pruebas de resistencia (abrasión, química, UV, temperatura, humedad), calibración de color (RAL, PANTONE, ΔE ≤ 2). Informe con recomendaciones: tecnología de tinta, tratamiento previo, parámetros del proceso.

INKnovation Lab

Laboratorio de formulación de tintas. Desarrollo de tintas específicas para materiales concretos del cliente, pruebas de durabilidad/adhesión/calidad de reproducción, colaboración con fabricantes de tintas (acceso a las últimas formulaciones), pruebas de conformidad con las normas (contacto indirecto/directo con alimentos, requisitos médicos/farmacéuticos).

Certificados y premios que avalan la calidad:
✓ Certificado ISO 9001:2015 (2023): garantía de repetibilidad de los procesos.
✓ 3 medallas de oro en el Festival de Marketing (2022): innovación tecnológica.
✓ Producto del Año 2023 (plotter Vulpes): reconocimiento del sector alimentario. IMAGO no solo suministra máquinas, sino que crea tecnologías que no existen en el mercado. Desde 2013, desarrollamos conocimientos técnicos que nos permiten diseñar y fabricar dispositivos a medida, independientemente de la tecnología de tinta, el formato del dispositivo o las características específicas de la aplicación.

Tecnología de impresión en aluminio anodizado

Desarrollo de la formulación de la tinta y los parámetros del proceso para una impresión resistente al desgaste extremo y a los productos químicos.

Aplicación: placas de identificación industriales, marcas permanentes en automoción, componentes de electrodomésticos. Resistencia superior a los requisitos de las normas industriales.

Impresión conductora con nanopartículas de plata

Desarrollo de sistemas funcionales basados en tinta con nanopartículas de plata.

Aplicación: electrónica impresa (antenas, sensores, circuitos), seguridad de documentos (elementos conductores imposibles de copiar), acuñación de moneda (integración NFC/RFID). Precisión de dosificación y repetibilidad del proceso a nivel industrial.

Impresión comestible sobre chocolate

Tecnología propia de impresión sobre material graso (chocolate) con tinta acuosa comestible. Tecnología de primera clase, confirmada por clientes clave: «La tecnología de impresión sobre chocolate desarrollada por IMAGO es una solución de primera clase… la calidad de las impresiones es la más alta del mercado».

Aplicaciones: industria pastelera, gastronomía premium, personalización de productos alimenticios.

Sistemas de visión y posicionamiento

Integración de la impresión digital con sistemas de visión y software para el posicionamiento preciso de la impresión con respecto al relieve del producto.

Aplicación: acuñación de monedas (impresión en monedas/medallas teniendo en cuenta las protuberancias), seguridad de documentos, componentes con relieve prefabricado. Precisión de posicionamiento ±0,1 mm.

Desde el descubrimiento hasta la implementación

La colaboración con IMAGO es un proceso transparente en el que cada etapa está claramente definida, desde la primera reunión hasta el inicio de la producción en serie y el soporte a largo plazo.

1. Descubrimiento: análisis de los requisitos (2-5 días)

• Reunión con el equipo de IMAGO: ingeniero de procesos, especialista en tintas, director de proyecto. Análisis del producto: material, dimensiones, especificaciones de la superficie (energía superficial, porosidad, tratamiento), calidad de impresión requerida (resolución, resistencia, calibración del color).
• Determinación de los parámetros: cadencia de producción (para Single Pass), área de impresión, volumen de producción, integración con la línea/los sistemas MES/ERP existentes.
• Verificación de la viabilidad técnica y valoración preliminar (CAPEX + TCO estimado).

2. Proof Lab: pruebas y ensayos (5-10 días laborables)

• Pruebas de impresión en el material del cliente (hasta 50 muestras): diferentes tecnologías de tinta, parámetros del proceso, tratamientos previos (si son necesarios).
• Pruebas de adhesión (prueba de cinta, cross-hatch), resistencia (abrasión Taber/Crockmeter, química: alcohol/detergentes/ácidos, UV, temperatura, humedad), calibración del color (RAL, PANTONE, ΔE). El informe de las pruebas incluye: fotografías de las muestras, resultados de las mediciones de adhesión/resistencia, tecnología de tinta recomendada, recomendaciones sobre el tratamiento previo (plasma/corona/llama), parámetros del proceso (potencia UV, número de pasadas).
• Decisión sobre el proyecto basada en hechos, no en suposiciones.

3. Diseño y prototipado (4-12 semanas, dependiendo de la complejidad)

• Diseño mecánico (estructura del bastidor, sistema de transporte, regulaciones de altura), diseño eléctrico (alimentación, controladores, sensores), software de control (HMI en polaco, preajustes de materiales, integración con MES/ERP, si es necesario).
• Selección de componentes: cabezales de impresión (Epson Precision Core / Xaar / otros, según la aplicación), bombas de tinta, lámparas UV (para UV-LED), sistemas de transporte (transportadores, alimentadores, sistemas de posicionamiento).
• Prototipo + pruebas funcionales en IMAGO (rendimiento, repetibilidad, estabilidad del proceso).
• FAT (Factory Acceptance Test): recepción en las instalaciones del fabricante con documentación técnica completa.

4. Implementación y puesta en marcha (1-3 semanas)

• Entrega, instalación mecánica/eléctrica, integración con la línea de producción del cliente (para Single Pass) o instalación independiente (para flatbed).
• SAT (prueba de aceptación en el sitio): aceptación en las instalaciones del cliente según los criterios acordados en la fase de descubrimiento.
• Formación de los operadores (uso de la HMI, sustitución de tinta, mantenimiento diario, respuesta a alarmas) y del departamento de mantenimiento/UR (diagnóstico, conservación, ajustes avanzados).
• Paquete de servicio SLA (tiempo de respuesta, disponibilidad de piezas de repuesto, visitas de servicio), documentación técnica (manuales de instrucciones, esquemas eléctricos, listas de piezas de repuesto), preajustes de materiales (biblioteca de parámetros para los materiales probados).

5. Asistencia y desarrollo: colaboración a largo plazo

• Asistencia técnica local (Varsovia, Lublin, Gliwice, Bydgoszcz): teléfono, correo electrónico, asistencia remota, visitas de servicio técnico.
• Acceso al INKnovation Lab: pruebas de nuevos materiales (cuando el cliente introduce nuevos productos/SKU), optimización de los parámetros del proceso (reducción del consumo de tinta, aumento de la velocidad), desarrollo de nuevas fórmulas (cuando cambian los requisitos).
• Posibilidad de modernizar y ampliar el equipo: añadir módulos (sistemas de visión, robótica, activación de superficies), actualizar el software, aumentar el campo de impresión/rendimiento.
• Previsibilidad en cada etapa: desde el descubrimiento hasta la puesta en marcha.
• Sin sorpresas, sin costes ocultos.

¿Por qué IMAGO? Producción local y filosofía de colaboración

Diseño y producción en Polonia: control total de la calidad, tiempo de respuesta corto, flexibilidad en las modificaciones del diseño. A diferencia de las corporaciones internacionales con catálogos rígidos, IMAGO, como fabricante polaco, se adapta a las necesidades individuales del cliente, desde la primera reunión hasta los años de asistencia técnica. Oficinas y servicio técnico en Polonia: Varsovia (sede, I+D, Proof Lab, INKnovation Lab), Lublin (oficina comercial), Gliwice (servicio técnico), Bydgoszcz (servicio técnico). Asistencia técnica en polaco: sin barreras comunicativas, respuesta rápida a las solicitudes, almacenes locales de piezas de repuesto. Tiempo medio de respuesta del servicio técnico: <24 h (teléfono/asistencia remota), <48 h (visita in situ). Filosofía «operator-first»: Interfaces HMI en polaco: intuitivas, sin jerga técnica; preajustes de materiales: el operador selecciona un perfil de la biblioteca y el sistema configura automáticamente los parámetros (sin necesidad de calibración manual); referenciación y supervisión automáticas: el sistema controla por sí mismo la altura de la pieza, el nivel de tinta, la potencia de las lámparas UV y la temperatura/humedad; formación de operadores y del departamento de UR: práctica, adaptada al nivel de conocimientos de los participantes, con materiales en polaco.

Colaboración a largo plazo

IMAGO no es un vendedor de máquinas, sino un socio de diseño que crece junto con el negocio del cliente. Asistencia integral: desde Discovery, pasando por Proof Lab y la implementación, hasta el mantenimiento y las futuras actualizaciones. Posibilidad de ampliar los equipos con nuevos módulos (cuando el proceso cambia, cuando surgen nuevas necesidades). Acceso a las últimas tecnologías en tintas y cabezales de impresión (colaboración con Epson, fabricantes de tintas y socios tecnológicos). Paquetes SLA: previsibilidad de los costes de explotación (TCO), minimización de los tiempos de inactividad (downtime) y presupuestación del mantenimiento con años de antelación. Experiencia confirmada por los clientes: «El dispositivo Aquila Aluminium es actualmente la mejor solución del mercado para la producción de placas indestructibles», cliente industrial. «La tecnología de impresión sobre chocolate desarrollada por IMAGO es una solución de primera clase… la calidad de impresión es la más alta del mercado», cliente de la industria alimentaria.

IMAGO Custom Made = tecnología a medida + asistencia local + colaboración a largo plazo. No compras una máquina, sino que ganas un socio que resuelve tus problemas tecnológicos.