—Official FESPA Sponsor•Personalisation ExperienceRencontrez notre équipe à la FESPA, nous prendrons le temps de comprendre quelle architecture correspond à votre réalité de production.
L’impression numérique par LED UV permet d’appliquer la couleur directement sur l’objet et de la durcir instantanément à l’aide de la lumière. Pas d’écran à nettoyer. Pas de plaques à changer. Pas d’attente de séchage de l’encre. Le produit est prêt pour la production. Il existe deux architectures – choisissez celle qui correspond à la façon dont vous gérez votre atelier.
Que vous ayez besoin d’une imprimante industrielle éprouvée pour augmenter instantanément votre capacité, ou d’un système entièrement personnalisé intégré à votre ligne unique, notre équipe d’ingénieurs vous fournit la technologie exacte dont votre entreprise a besoin.
Des plateformes d’impression numérique éprouvées et prêtes à être déployées. Parfait pour les entreprises qui cherchent à éliminer les goulets d’étranglement liés au changement de format et à transférer la production en interne sans avoir à réorganiser leurs installations.
Une polyvalence inégalée. Passez de cartes de visite à des caisses de 15 cm en moins de 60 secondes.
Décoration complète en un seul passage continu. Élimine les tampons de production pour les commandes de grand volume.
Déploiement en quelques jours. Des stations autonomes qui s'intègrent à vos processus actuels sans perturber vos installations.
Faites l’expérience d’une véritable personnalisation technologique. Nous construisons des systèmes d’impression numérique spécifiquement adaptés à votre produit et à votre flux de travail. Vous ne vous adaptez pas à la machine, c’est la machine qui s’adapte à vous.
Intégrée directement dans vos lignes d'assemblage ou votre robotique existantes pour une véritable production automatisée en flux d'une seule pièce.
Dimensions personnalisées, manipulation spécialisée des pièces et interfaces logicielles propriétaires adaptées à vos opérateurs.
Un cœur technologique conçu pour être mis à niveau au fil des ans plutôt que remplacé, protégeant ainsi votre retour sur investissement à long terme.
Pour nous, le moteur d’impression industrielle n’est qu’un début. Le reste est construit en fonction de vos besoins spécifiques. C’est ce que nous appelons la véritable expérience de personnalisation. Cela signifie que notre équipe d’ingénieurs assume l’entière responsabilité de l’adaptation de la technologie à votre entreprise, de sorte que vous n’avez pas à modifier vos processus existants. Sélectionnez un module ci-dessous pour voir comment nous adaptons chaque détail à votre réalité de production.
Notre équipe conçoit les protocoles matériels et logiciels permettant d’intégrer nos imprimantes directement à vos systèmes de convoyage continu ou d’alimentation automatisée. En nous adaptant à la configuration de votre usine, nous offrons une expérience de personnalisation transparente qui élimine les manipulations manuelles.
« Nous ne nous contentons pas de fournir l’imprimante. Nous veillons à ce qu’elle se synchronise parfaitement avec vos lignes de production existantes ».
Vous avez des difficultés avec les plastiques ou les métaux difficiles ? Nous intégrons des modules de traitement de surface en ligne directement dans la machine. Une partie de notre expérience de personnalisation consiste à s’assurer que notre technologie fonctionne parfaitement avec vos matériaux.
« La surface est préparée automatiquement avant la première goutte d’encre, ce qui garantit une adhésion permanente à chaque fois.
Nous ne nous attendons pas à ce que vos produits soient parfaitement plats. Nos ingénieurs mécaniques conçoivent des supports, des tables à vide et des accessoires rotatifs sur mesure. Il s’agit d’une expérience de personnalisation physique adaptée exclusivement à la forme et à la taille exactes de vos articles.
« Vos pièces uniques sont traitées avec une précision parfaite, ce qui réduit les déchets et les temps de préparation à zéro.
Fini le chargement manuel des fichiers par les opérateurs. Notre équipe logicielle connecte l’imprimante directement aux systèmes de données de votre usine. Cette expérience de personnalisation numérique permet l’impression entièrement automatisée de designs uniques en temps réel.
« Il récupère des données dynamiques à la volée, ce qui rend la personnalisation de masse aussi simple que la production standard. »
IMAGO n’est pas un revendeur. Nous concevons l’électronique, développons le logiciel, formulons les encres et fabriquons les machines, le tout en interne, en Pologne. Lorsque vous vous asseyez avec nous à la FESPA, vous parlez aux personnes qui ont construit le système. Et nous avons mis en place l’infrastructure de laboratoire nécessaire pour prouver que votre application fonctionne avant que vous n’allouiez le moindre budget.
Avant de vous engager, notre laboratoire teste VOS matériaux spécifiques. Nous vérifions l'adhérence, développons le primer adéquat, créons votre profil colorimétrique ICC sur mesure et imprimons des échantillons directement sur votre produit final.
Nous travaillons avec des formulations d'encres personnalisées sur tout le spectre : encres UV, formulations nano-solvants et solutions de qualité alimentaire - associées à des primers exclusifs, parfaitement adaptés à votre substrat et à votre processus.
Des contrats de niveau de service (SLA) avec des temps de réponse strictement définis. Votre ingénieur de terrain sait exactement qui a conçu votre système et peut communiquer directement avec lui.
Vous utilisez la sérigraphie, la tampographie, l’offset ou la gravure au laser ? Voici la comparaison directe.
| Caractéristique / Paramètre | Technologies traditionnelles | Impression Numérique UV | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Sérigraphie | Tampographie | Offset | Laser | Impression Single Pass | Impression Flatbed | |
| Résistance mécanique | ||||||
| Résistance aux conditions extrêmes | ||||||
| Impression sur divers matériaux | ||||||
| Palette de couleurs complète | ||||||
| Précision et répétabilité | ||||||
| Temps de configuration court | ||||||
| Rentabilité des petites séries | ||||||
| Rentabilité des grandes séries | ||||||
| Facilité d'utilisation | ||||||
| Peu de déchets | ||||||
| Respectueux de l'environnement | ||||||
Si votre processus actuel nécessite la réalisation d’écrans, l’attente de l’approbation des couleurs ou des heures de changement, le numérique UV change la donne. Si vous êtes rentable avec ce que vous avez, ce n’est peut-être pas le cas. Mais si vos clients veulent des délais plus courts et que vous atteignez vos limites de capacité, c’est la technologie qu’il vous faut.
La solution d’ingénierie IMAGO
Ces matériaux résistent naturellement au collage. Nous résolvons ce problème non seulement par la mécanique, mais aussi par la chimie. Notre laboratoire INKnovation développe des apprêts sur mesure et intègre des modules de prétraitement plasma ou corona en ligne directement dans le flux de travail, modifiant la tension superficielle pour garantir une adhésion permanente.
L’impression à travers des espaces nécessite une précision extrême des gouttelettes afin d’éviter la formation de brouillard. Nos têtes d’impression MEMS de troisième génération, associées au réglage précis de la hauteur Auto-Z, permettent une distance de projection exceptionnelle sans perte de netteté. Pour les objets cylindriques, nous mettons en œuvre des modules rotatifs synchronisés dans le logiciel RIP.
La solution d’ingénierie IMAGO
Les encres rigides se fissurent sous l’effet du stress. Nous utilisons des formulations INK_FLEX spécialisées, conçues pour s’allonger avec le substrat. Nos systèmes de séchage UV-LED fonctionnent à des températures basses et strictement contrôlées afin d’éviter la déformation par la chaleur des matériaux sensibles et minces pendant le processus de séchage.
La solution d’ingénierie IMAGO
Les revêtements industriels rejettent souvent les encres UV standard. Nous déployons des promoteurs d’adhérence ciblés combinés à un épinglage UV-LED immédiat. Le pincement « gèle » instantanément la goutte d’encre au contact, empêchant le dégorgement ou la rétraction de la couleur sur des finitions extrêmement lisses et non poreuses.
La solution d’ingénierie IMAGO
Les matériaux poreux « boivent » l’encre et ternissent les couleurs. Nous controns ce phénomène grâce au contrôle de la taille variable des gouttes et à l’application simultanée d’une couche de base blanche et dense. Celle-ci scelle la surface de manière dynamique, garantissant que la couche CMJN supérieure reste vibrante et nette.
Chaque système est configuré en fonction de l’application – le prix dépend de la zone de travail, du nombre de sections de têtes d’impression, des canaux de couleur et des modules supplémentaires (activation de surface, inspection visuelle, margeurs). Les imprimantes de flux Serie US sont entièrement personnalisées en fonction de vos spécifications. Nous discuterons de vos besoins sur le stand et préparerons un plan d’investissement sur mesure.
Le calendrier est défini individuellement pour chaque projet. Le processus : Découverte → Tests en laboratoire → Offre → FAT (réception en usine chez IMAGO) → Installation sur votre site → SAT (réception sur site) → Formation des opérateurs → Mise en service. Le calendrier dépend des résultats du Proof Lab et de votre configuration spécifique – c’est pourquoi nous testons d’abord vos matériaux.
Deux cas de figure. Premier scénario : vous avez besoin d’une plus grande capacité. Votre système actuel fait X, vous avez besoin de 1,5X. IMAGO ajoute de la capacité en parallèle. Deuxièmement : votre système actuel n’est pas performant sur certains matériaux ou à certaines vitesses. Apportez des échantillons d’impression à notre stand. Nous ferons tourner votre matériel sur SAPPHIRE et nous vous montrerons la différence.
Oui, procédure standard. Les tests du laboratoire d’épreuves prennent de 3 à 14 jours ouvrables, en fonction de la complexité. Vous obtenez des échantillons d’impression sur votre produit réel, des profils de couleur, des données sur l’adhérence et un rapport complet. Lorsque l’objectif est de sélectionner le bon système IMAGO, les tests sont gratuits. Il n’y a pas d’obligation d’achat.
Paquets de services SLA avec des temps de réponse définis – inclus dans chaque offre. Centres de service en Pologne (Varsovie, Gliwice, Bydgoszcz), partenaires de service dans votre région. Liste des pièces de rechange avec prix et délais de livraison fournis à l’avance. Assistance sur site et à distance. Plans d’assistance personnalisés disponibles pour les opérations à forte utilisation.
Notre équipe d’ingénieurs sera présente à la Fira Barcelona, du 19 au 22 mai 2026. Réservez un créneau horaire. Nous examinerons votre demande avant votre arrivée. Ainsi, lorsque vous arriverez, nous serons prêts à répondre à vos questions spécifiques.
Ce que couvre cette réunion :
Rencontrons-nous à la FESPA.
Notre équipe d'ingénieurs sera à Fira Barcelona, du 19 au 22 mai 2026.
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