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Lernen Sie die Single-Pass-Technologie kennen – eine digitale Alternative zu herkömmlichen Kennzeichnungsmethoden. Sie beseitigt die Einschränkungen von Siebdruck, Tampondruck und Flexodruck (insbesondere bei kleinen Auflagen und hohem Produktumschlag) und integriert den Druck direkt in die Produktionslinie.
Der Single-Pass-Drucker ist eine hochmoderne Lösung, die die Einschränkungen herkömmlicher Methoden beseitigt und einen schnellen, effizienten und hochwertigen Druck auf einer Vielzahl von Materialien ermöglicht. Mit der Single-Pass-Drucktechnologie kann eine ganze Seite in einem einzigen Durchgang gedruckt werden, was die Geschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren deutlich erhöht.
Single-Pass-Drucker sind effizienter, da sie Druckaufträge in einem einzigen Durchgang erledigen können, anstatt mehrere Durchgänge für verschiedene Farben zu benötigen.
Bei IMAGO entwerfen und implementieren wir komplette, konforme industrielle Druckprozesse. Unsere Philosophie basiert auf einem tiefen Verständnis der Produktionsherausforderungen und einer Partnerschaft, die auf messbaren Ergebnissen beruht. Im Produktionsprozess sind die präzise Positionierung und der automatische Durchlauf des Produkts durch die aufeinanderfolgenden Phasen des Druckprozesses entscheidend für die Reproduzierbarkeit und die hohe Qualität der Ergebnisse. Wichtig sind dabei die Beziehungen zwischen den einzelnen Prozessschritten, die sich auf die Effizienz und Zuverlässigkeit des gesamten Systems auswirken.
Zu den Vorteilen dieser Technologie gehören Schnelligkeit, Effizienz, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit, was sie zu einer idealen Wahl für moderne Unternehmen macht. Der OnePass-Drucker kann traditionelle Druckverfahren wie Siebdruck und Offsetdruck vollständig ersetzen und bietet eine moderne und effizientere Lösung. OnePass-Drucker sind für die Massenproduktion an Fließbändern konzipiert, was sie zu einer hervorragenden Wahl für die Industrie macht.
Die Bevorratung mehrerer Varianten, die Verwaltung der Lieferungen, das Risiko des Ablösens, die fehlende Personalisierung, der zusätzliche Abfall und die Stillstandszeiten für das Aufbringen sind alles Kosten, die oft nicht direkt im Preis des Etiketts sichtbar sind. Herkömmliche Lösungen gehen nicht auf die individuellen Kundenbedürfnisse ein, was es schwierig macht, das Produkt effektiv an die Markterwartungen anzupassen.
Lange Vorbereitung, Siebwaschen, Kosten für Matrizen und Pads. Jede Konstruktionsänderung oder jeder kurze Werbedurchlauf ist ein technologischer Nachteil, der den Gewinn schmälert und die Produkteinführung verzögert (Time-to-Market).
Moderne Technologien, wie z. B. LED-UV-Plotter, ermöglichen im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wesentlich schnellere Druckgeschwindigkeiten und höhere Druckraten, was zu einer effizienteren und effektiveren Produktion führt.
So lässt sich die steigende Nachfrage nach Werbemitteln und einer Vielzahl von Papiersorten und Oberflächen wie Holz, Kunststoff oder Metall problemlos befriedigen, während gleichzeitig kostspielige Ausfallzeiten und Datenverluste im Zusammenhang mit dem Produktionsprozess vermieden werden.
Abhängigkeit von den Zeitplänen der Zulieferer, Unfähigkeit, Änderungen schnell umzusetzen und Risiken in der Lieferkette. Eine Personalisierung auf Abruf ist praktisch unmöglich, was die Umsetzung einer personalisierten und maßgeschneiderten Produktion erschwert und eine rasche Anpassung an sich ändernde Marktanforderungen verhindert.
Die Single-Pass-Technologie stellt eine grundlegende Änderung der Produktionsphilosophie dar. Anstatt die Kennzeichnung als separaten, oft problematischen Schritt hinzuzufügen, integrieren wir sie in den bestehenden Fluss. Single-Pass-Drucker unterstützen die Breite von Materialien bis zu einer bestimmten technischen Spezifikation und ermöglichen eine automatische Druckhöhenanpassung, die eine präzise Anpassung an verschiedene Arten von Verpackungen, Papiertüten, Kartons, Kisten oder sogar Pizzakartons ermöglicht.
Wie funktioniert das? Das Produkt (z. B. Weißwarenplatte, Glasfackel, Automobilteil, Wellpappenverpackung) bewegt sich auf einem Förderband unter einer stationären Leiste mit Druckköpfen. Das Verfahren nutzt die in der Verpackungsindustrie weit verbreitete Tintenstrahldrucktechnologie, mit der verschiedene Papiersorten wie Wellpappe, Kraftpapier oder Papiersäcke bedruckt werden können. Um den nächsten Druckschritt zu starten, muss das Produkt einen Sensor oder Druckkopf passieren, der den Prozess der Aufbringung von Bild, Text und Inhalt einleitet.
Der OnePass-Drucker verwendet eine fotoelektrische Positionierung, um die exakte Druckposition jedes Artikels zu gewährleisten. In einem kontinuierlichen Durchgang werden alle Farben, einschließlich Weiß, Grundierung und Lack, mit präziser Farbwiedergabe aufgetragen. Die Tinte härtet sofort aus und das Produkt verlässt die Druckzone fertig für die Verpackung oder Montage. Da keine Druckplatten benötigt werden, können mehrere Druckaufträge schnell und gleichzeitig ausgeführt und die Druckinhalte flexibel in Echtzeit geändert werden, was eine hohe Druckqualität gewährleistet. Der OnePass-Tintenstrahldrucker kann Wellpappe, Kraftpapier, gewebefreies Gewebe und andere Papiersorten bedrucken.
Die Technologie findet breite Anwendung in der personalisierten und maßgeschneiderten Produktion von Verpackungen, Papiertüten, Kartons, Pizzakartons und Werbematerialien. Sie entspricht den Anforderungen des Marktes an Flexibilität, Personalisierung und On-Demand-Produktion. OnePass-Drucker sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet, sowohl in Polen als auch in China, und die Geräte stammen aus unserem Werk. Der OnePass-Drucker kann zum Bedrucken von Lebensmittelverpackungen, Pharmaverpackungen und Flaschenetiketten verwendet werden.
Der OnePass-Drucker ist für die Massenproduktion am Fließband konzipiert. Wir bieten umfassende Dienstleistungen, detaillierte Informationen und Angebote erhalten Sie auf Anfrage.
Stabiler, einfach zu planender Durchsatz (OEE)
Radikale Reduzierung der Durchlaufzeit (TCT) und Verringerung des Bestands an unfertigen Erzeugnissen (WIP).
Kostengünstige Kleinauflagen und Personalisierung, da die Kosten und die Umrüstzeit (CTO) gegen Null gehen. Egal, was Sie drucken möchten, die Technologie ermöglicht eine schnelle Bearbeitung.
Haftung und Widerstandsfähigkeit besser als bei herkömmlichen Methoden.
Höhere Geschwindigkeit, höhere Produktivität, niedrigere Produktionskosten Einer der Hauptvorteile von Durchlaufdruckern gegenüber herkömmlichen Druckern ist die höhere Geschwindigkeit, höhere Produktivität und niedrigere Produktionskosten. Dank des einzigartigen Druckmodus, bei dem der Druckkopf stationär bleibt und sich nur das Material (Medium) bewegt, ist der Prozess viel effizienter und ermöglicht einen schnelleren Durchsatz bei unterschiedlichen Materialien.
Das Gerät ermöglicht das Bedrucken einer breiten Palette von Medien, und das Druckverfahren ist für industrielle Anwendungen optimiert. Dadurch wird das Bedrucken von Pappe, Papier, Kunststoff oder Metall schnell, präzise und wirtschaftlich und das Gerät eignet sich sowohl für die Massenproduktion als auch für die Personalisierung von Gadgets.
Single-Pass-Drucker benötigen weniger Platz als Laserdrucker, was sie zu einer praktischeren Lösung in begrenzten Produktionsräumen macht. Es ist jedoch zu beachten, dass die Ausdrucke von Single-Pass-Druckern weniger haltbar sind und mit der Zeit verblassen können. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Vorteile von Single-Pass-Druckern vor allem in der Geschwindigkeit, der Produktivität, der hohen Druckqualität sowie der Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit liegen.
Der Single-Pass-Drucker ist die ideale Wahl für die Massenproduktion, die Herstellung von Gadgets und das Bedrucken von Karton, Pappe, Papier, Papiertüten, Umschlägen, Servietten, Kunststoff, Metall, Kartonagen usw.
Die Single-Pass-Drucker verwenden einen einzigartigen Druckmodus, bei dem der Druckkopf stationär bleibt und sich nur das Material bewegt. Dies ermöglicht einen unbeaufsichtigten Betrieb, die Integration in automatisierte Produktionslinien und liefert hochwertige Druckergebnisse für lebendige Farben. Ihr Design ermöglicht einen effizienten und problemlosen Betrieb und die Druckköpfe haben eine lange Lebensdauer und Präzision, was diese Geräte zu einer effizienten Lösung für kleine Auflagen, schnelle Aufträge und Massenproduktion macht, ohne dass zwischen den Druckläufen Platten oder Komponenten ausgetauscht werden müssen.
Es ist jedoch zu bedenken, dass die Tinte in Single-Pass-Druckern eintrocknen kann, wenn das Gerät nicht regelmäßig benutzt wird.
Jeder kann einen Kopf in einen Transporter integrieren. Wir schaffen ein ganzes Ökosystem von Grund auf, das Ihnen einen echten Prozess-, Finanz- und Technologievorteil verschafft.
Wir sprechen Ihre Sprache. Unsere F&E- und Produktionsabteilungen arbeiten mit Scrum- und Kanban-Systemen. Wir entwickeln Systeme nach den SMED-Prinzipien, um die Umrüstzeiten radikal zu reduzieren. Jede Schnittstelle und jeder Prozess wird mit Blick auf den Bediener entwickelt – logisch, sicher und intuitiv. Ihr Vorteil: Niedrigere Betriebskosten, weniger menschliche Fehler und eine höhere Gesamtanlageneffektivität (OEE).
Der Markt und die Technologie ändern sich schnell. Aus diesem Grund sind unsere Single-Pass-Systeme modular aufgebaut. Anstatt die gesamte Maschine in einigen Jahren kostspielig auszutauschen, aktualisieren Sie die Schlüsselkomponenten – Köpfe, Software, Elektronik. Ihr Vorteil: Sie schützen Ihre Investition, senken Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) drastisch und stellen sicher, dass Ihr Unternehmen weiter wachsen kann.
Unser Fachwissen reicht bis zu den Grundlagen. Wir kontrollieren jeden Aspekt – von der Wellenform, die den Piezokopf steuert, über die Tintenrheologie bis hin zur firmeneigenen Elektronik und Software. Wir nutzen 100 % des Potenzials der Technologie. Ihr Vorteil: Sie erhalten einen vorhersehbaren und stabilen Prozess, und Probleme werden von den Ingenieuren gelöst, die ihn entwickelt haben, und nicht von schematisch ausgebildeten Servicetechnikern.
Die Einführung einer neuen Technologie ist eine strategische Entscheidung. Deshalb nehmen wir Ihnen das gesamte Risiko ab und führen Sie durch einen transparenten, evidenzbasierten Prozess, der Sicherheit, Vorhersehbarkeit und umfassende Informationen in jeder Phase der Implementierung garantiert.
Wir beginnen damit, Ihre Ziele zu verstehen: Takt, Materialien, KPIs, Schmerzpunkte.
Wir definieren gemeinsam messbare Erfolgskriterien (Definition of Done).
Tests bei ProofLab Sie schicken uns Ihre schwierigsten Materialien. In unserem Labor wählen wir die Oberflächenvorbereitungstechnologie, die Druckfarben und die Druckparameter aus. Sie erhalten den physischen Beweis, dass die Lösung funktioniert, bevor Sie eine Entscheidung treffen. Nach Abschluss der Tests können Sie auch ein detailliertes Angebot für die Lösung erhalten.
Unsere F&E-Abteilung entwirft ein System, das perfekt auf Ihre Anlage und Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Jede Lösung entspricht der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und garantiert eine problemlose Abnahme und ein Gesundheits- und Sicherheitsaudit.
Wir installieren, kalibrieren und führen die Inbetriebnahme in Ihrer Anlage durch. Wir schulen Ihr Team (Bediener und Einweiser), damit es völlig unabhängig und mit der neuen Technologie vertraut ist.
Bei unserem Modell handelt es sich nicht um einen Service Desk, sondern um direkte Unterstützung durch die Ingenieure, die Ihr System entwickelt haben. Sie erhalten einen engagierten Projektmanager – Ihren internen Botschafter bei IMAGO – der sich in jeder Phase um Ihre Interessen kümmert. Alle Geräte kommen direkt aus unserem Werk, was eine hohe Qualität und umfassende technische Unterstützung garantiert.
Haben Sie Fragen zu technischen Unterschieden, zum Implementierungsprozess oder zu den Druckfunktionen? Wir haben die am häufigsten gestellten Fragen zusammengestellt, damit Sie besser verstehen, wie sich ein Single-Pass-Drucker von anderen Geräten unterscheidet und wie er Ihren Produktionsprozess realistisch unterstützen kann.
Wir sind ein polnischer Hersteller mit einem Lager im Lande. Das garantiert einen schnellen Zugang zu Ersatzteilen und Service. Noch wichtiger ist, dass der Support von denselben Ingenieuren geleistet wird, die das System entwickelt haben, was die Zeit bis zur Diagnose und Lösung (MTTR) drastisch reduziert.
Globale Anbieter verkaufen das Produkt. Wir liefern den Prozess. Anstelle eines anonymen Vertriebsmitarbeiters sprechen Sie direkt mit den Ingenieuren. Anstelle einer „geschlossenen Box“ erhalten Sie eine evolutionäre Plattform, die wir gemeinsam mit Ihren Anforderungen modifizieren und weiterentwickeln können.
Wir gestalten das System so, dass es mechanisch und informativ (z.B. Integration mit MES/ERP) in Ihren Prozess passt. Unser Ziel ist es, den laufenden Betrieb so wenig wie möglich zu stören und eine reibungslose Inbetriebnahme zu gewährleisten.
Wir konzipieren jedes System auf der Grundlage einer strengen Risikobewertung gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und harmonisierten Normen. Wir liefern eine vollständige Dokumentation (DTR, CE-Konformitätserklärung), die eine problemlose technische Abnahme sowie Gesundheits- und Sicherheitsaudits garantiert.
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