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Conoce la tecnología Single Pass: una alternativa digital a los métodos de marcaje tradicionales. Elimina las limitaciones de la serigrafía, la tampografía y la flexografía (especialmente para tiradas pequeñas y alta rotación de productos), integrando la impresión directamente en la línea de producción.
La impresora de una sola pasada es una solución de última generación que elimina las limitaciones de los métodos tradicionales y permite una impresión rápida, eficaz y de alta calidad en diversos materiales. La tecnología de impresión de una sola pasada permite imprimir una página entera en una sola pasada, lo que aumenta significativamente la velocidad en comparación con los métodos tradicionales.
Las impresoras de una sola pasada son más eficientes porque pueden completar los trabajos de impresión en una sola pasada, en lugar de requerir varias pasadas para diferentes colores.
En IMAGO, diseñamos e implantamos procesos de impresión industrial completos y conformes. Nuestra filosofía se basa en un profundo conocimiento de los retos de producción y en una colaboración basada en resultados medibles. En el proceso de producción, el posicionamiento preciso y el paso automático del producto por las fases sucesivas del proceso de impresión son cruciales para garantizar la reproducibilidad y unos resultados de alta calidad. Lo importante aquí son las relaciones entre las distintas fases del proceso, que afectan a la eficacia y fiabilidad de todo el sistema.
Las ventajas de esta tecnología incluyen velocidad, eficacia, flexibilidad y facilidad de uso, lo que la convierte en una opción ideal para las empresas modernas. La impresora OnePass puede sustituir por completo a los procesos artísticos tradicionales, como la serigrafía y la impresión offset, ofreciendo una solución moderna y más eficaz. Las impresoras OnePass están diseñadas para la producción en serie en líneas de montaje, lo que las convierte en una opción excelente para la industria.
El almacenamiento de múltiples variantes, la gestión de las entregas, el riesgo de despegado, la falta de personalización, los residuos adicionales y el tiempo de inactividad de la línea para la aplicación son costes que a menudo no son directamente visibles en el precio de la etiqueta. Las soluciones tradicionales no responden a las necesidades individuales de los clientes, lo que dificulta la adaptación eficaz del producto a las expectativas del mercado.
Larga preparación, lavado de pantallas, coste de troqueles y almohadillas. Cada cambio de diseño o tirada promocional corta es una penalización tecnológica que acaba con los beneficios y retrasa el lanzamiento del producto (tiempo de comercialización).
Las tecnologías modernas, como los plóteres UV LED, permiten velocidades de impresión mucho más rápidas y tasas de impresión más elevadas que los métodos tradicionales, lo que se traduce en una producción más eficiente y eficaz.
Esto facilita satisfacer la creciente demanda de publicidad y una gran variedad de tipos de papel y superficies, como madera, plástico o metal, al tiempo que se evitan los costosos tiempos de inactividad y la pérdida de datos asociados al proceso de producción.
Dependencia de los calendarios de los subcontratistas, incapacidad para aplicar cambios rápidamente y riesgos en la cadena de suministro. La personalización a la carta es prácticamente imposible, lo que dificulta la implantación de la producción personalizada y a medida, e impide una adaptación rápida a las necesidades cambiantes del mercado.
La tecnología Single Pass representa un cambio fundamental en la filosofía de producción. En lugar de añadir el marcaje como un paso aparte, a menudo problemático, lo integramos en el flujo existente. Las impresoras Single Pass admiten la anchura de los materiales hasta una determinada especificación técnica y permiten el ajuste automático de la altura de impresión, lo que permite un ajuste preciso para distintos tipos de envases, bolsas de papel, cajas, estuches o incluso cajas de pizza.
¿Cómo funciona? El producto (por ejemplo, panel de electrodomésticos, llamarada de cristal, componente de automóvil, envase de cartón ondulado) se desplaza por una cinta transportadora bajo una barra estacionaria de cabezales de impresión. El proceso utiliza tecnología de impresión por chorro de tinta, muy utilizada en la industria del envasado, que permite imprimir en distintos tipos de papel, como cartón ondulado, papel kraft o bolsas de papel. Para iniciar el siguiente paso de la impresión, el producto debe pasar por un sensor o cabezal de impresión, que inicia el proceso de aplicación de la imagen, el texto y el contenido.
La impresora OnePass utiliza el posicionamiento fotoeléctrico para garantizar la posición exacta de impresión de cada artículo. En una pasada continua, se aplican todos los colores, incluido el blanco, la imprimación y el barniz, con una reproducción precisa del color. La tinta se cura inmediatamente y el producto sale de la zona de impresión listo para su envasado o montaje. No hay necesidad de planchas, lo que permite completar rápidamente varios trabajos de impresión al mismo tiempo y cambiar con flexibilidad el contenido de la impresión en tiempo real, garantizando un contenido impreso de alta calidad. La impresora de chorro de tinta OnePass puede imprimir cartón ondulado, papel Kraft, tejido sin tejer y otros tipos de papel.
Esta tecnología se utiliza ampliamente en la producción personalizada y a medida de envases, bolsas de papel, cajas, cajas de pizza y material publicitario. Responde a las necesidades del mercado de flexibilidad, personalización y producción bajo demanda. Las impresoras OnePass se utilizan ampliamente en diversas industrias, tanto en Polonia como en China, y los equipos proceden de nuestra fábrica. La impresora OnePass puede utilizarse para imprimir envases alimentarios, envases farmacéuticos y etiquetas de botellas.
La impresora OnePass está diseñada para la producción en serie en cadenas de montaje. Ofrecemos servicios completos, información detallada y presupuestos a petición.
Rendimiento estable y fácil de planificar (OEE)
Reducción radical del tiempo de ciclo (TCT) y reducción del inventario de trabajo en curso (WIP).
Tiradas cortas y personalización rentables, porque el coste y el tiempo de cambio (CTO) son casi nulos. No importa lo que quieras imprimir, la tecnología permite una entrega rápida.
Adherencia y resistencia superiores a los métodos tradicionales.
Mayor velocidad, mayor productividad, menor coste de producción Una de las principales ventajas de las impresoras pasantes sobre las impresoras tradicionales es su mayor velocidad, mayor productividad y menor coste de producción. Gracias al exclusivo modo de impresión, en el que el cabezal de impresión permanece inmóvil y sólo se mueve el material (soporte), el proceso es mucho más eficaz y permite una producción más rápida en distintos materiales.
El dispositivo permite imprimir en una amplia gama de soportes y el proceso de impresión está optimizado para aplicaciones industriales. Esto hace que la impresión sobre cartón, papel, plástico o metal sea rápida, precisa y económica, y hace que el dispositivo sea adecuado tanto para la producción en serie como para la personalización de gadgets.
Las impresoras de una sola pasada ocupan menos espacio que las impresoras láser, lo que las convierte en una solución más práctica en espacios de producción limitados. Sin embargo, hay que tener en cuenta que las impresiones de las impresoras de una sola pasada pueden ser menos duraderas y desteñir con el tiempo. En resumen, las ventajas de las impresoras de pasada son principalmente la velocidad, la productividad, la alta calidad de impresión y la flexibilidad y facilidad de uso.
La impresora de una sola pasada es la opción ideal para la producción en serie, la producción de artilugios y la impresión en cartón, cartulina, papel, bolsas de papel, sobres, servilletas, plástico, metal, envases de cartón, etc.
Las impresoras de una sola pasada utilizan un modo de impresión único en el que el cabezal de impresión permanece inmóvil y sólo se mueve el material, lo que permite un funcionamiento sin supervisión, la integración en líneas de producción automatizadas y la obtención de resultados de impresión de alta calidad para colores vivos. Su diseño permite un funcionamiento eficaz y sin complicaciones, y los cabezales de impresión tienen una larga vida útil y precisión, lo que convierte a estos dispositivos en una solución eficaz para tiradas cortas, pedidos rápidos y producción en serie, sin necesidad de placas ni cambios de componentes entre tiradas.
Sin embargo, es importante recordar que las tintas de las impresoras de una sola pasada pueden secarse si el aparato no se utiliza con regularidad.
Cualquiera puede integrar un cabezal en un transportador. Nosotros creamos todo un ecosistema desde cero que te proporciona una ventaja real de proceso, financiera y tecnológica.
Hablamos tu idioma. Nuestros departamentos de I+D y producción funcionan con sistemas Scrum y Kanban. Diseñamos sistemas según los principios SMED para reducir radicalmente los tiempos de cambio. Cada interfaz y proceso se crea pensando en el operario: para que sea lógico, seguro e intuitivo. Tu beneficio: menores costes operativos, menos errores humanos y mayor eficacia general de los equipos (OEE).
El mercado y la tecnología cambian rápidamente. Por eso nuestros sistemas Single Pass son plataformas de arquitectura modular. En lugar de sustituir costosamente toda la máquina en unos años, actualizas los componentes clave: cabezales, software, electrónica. Tu beneficio: proteges tu inversión, reduces drásticamente el coste total de propiedad (TCO) y te aseguras de que tu negocio siga creciendo.
Nuestra experiencia se extiende hasta los cimientos. Controlamos todos los aspectos: desde la forma de onda que controla el cabezal piezoeléctrico hasta la reología de la tinta, pasando por la electrónica y el software patentados. Utilizamos el 100% del potencial de la tecnología. Tu ventaja: obtienes un proceso predecible y estable, y los problemas los resuelven los ingenieros que lo crearon, no los técnicos de servicio formados esquemáticamente.
Implantar una nueva tecnología es una decisión estratégica. Por eso te quitamos todo el riesgo de encima, guiándote a través de un proceso transparente y basado en pruebas que garantiza la seguridad, la previsibilidad y la información completa en cada fase de la implantación.
Empezamos por comprender tus objetivos: tacto, materiales, KPI, puntos de dolor.
Definimos juntos criterios de éxito mensurables (Definición de Hecho).
Pruebas en ProofLab Nos envías tus materiales más difíciles. En nuestro laboratorio, seleccionamos la tecnología de preparación de la superficie, las tintas y los parámetros de impresión. Obtienes pruebas físicas de que la solución funciona antes de tomar una decisión. También puedes recibir un presupuesto detallado de la solución una vez finalizadas las pruebas.
Nuestro departamento de I+D diseña un sistema perfectamente adaptado a tu línea y a tus requisitos. Cada solución cumple la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, lo que garantiza una aceptación sin problemas y una auditoría de salud y seguridad.
Instalamos, calibramos y realizamos la puesta en marcha en tu planta. Formamos a tu equipo (operadores y UR) para que sean totalmente independientes y se sientan cómodos con la nueva tecnología.
Nuestro modelo no es un servicio de asistencia, sino el apoyo directo de los ingenieros que diseñaron tu sistema. Tienes un Gestor de Proyectos dedicado -tu embajador interno en IMAGO- que vela por tus intereses en cada fase. Todos los equipos proceden directamente de nuestra fábrica, lo que garantiza una alta calidad y una asistencia técnica completa.
¿Tienes preguntas sobre las diferencias tecnológicas, el proceso de implantación o las capacidades de impresión? Hemos recopilado las preguntas más frecuentes para ayudarte a comprender mejor en qué se diferencia una impresora de una sola pasada de otros dispositivos y cómo puede apoyar de forma realista tu proceso de producción.
Somos un fabricante polaco con un almacén en el país. Esto garantiza un acceso rápido a las piezas y al servicio técnico. Y lo que es más importante, la asistencia la prestan los mismos ingenieros que diseñaron el sistema, lo que reduce drásticamente el tiempo de diagnóstico y resolución (MTTR).
Los proveedores globales venden el producto. Nosotros ofrecemos el proceso. En lugar de un representante de ventas anónimo, hablas directamente con ingenieros. En lugar de una «caja cerrada», obtienes una plataforma evolutiva que podemos modificar y desarrollar junto con tus necesidades.
Diseñamos el sistema de modo que mecánica e informativamente (por ejemplo, integración con MES/ERP) encaje en tu proceso. Nuestro objetivo es minimizar las interferencias con la línea de producción y garantizar una puesta en marcha sin problemas.
Diseñamos cada sistema basándonos en una rigurosa evaluación de riesgos de acuerdo con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y las normas armonizadas. Proporcionamos documentación completa (DTR, declaración CE de conformidad), que garantiza una aceptación técnica sin problemas y auditorías de salud y seguridad.
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