Druk Single-Pass vs. Drukarka UV (Ploter drukujący): Kompletne Porównanie dla Przedsiębiorców

Wybór odpowiedniej techniki druku UV to jedna z kluczowych decyzji inwestycyjnych, która może zdefiniować wydajność, rentowność i potencjał rozwoju Twojej firmy na lata. Zarówno Single-Pass, jak i klasyczny ploter płaski (Multi-Pass) opierają się na tej samej technologii druku cyfrowego inkjet UV – wykorzystującej precyzyjne głowice piezoelektryczne i natychmiastowe utwardzanie nadruku promieniowaniem UV. Różnią się jednak techniką realizacji tego procesu, co ma fundamentalny wpływ na precyzję, prędkość i zastosowania biznesowe.

Stając przed wyborem między ultraszybką techniką Single-Pass (jeden przebieg, stała belka głowic) a elastyczną techniką Multi-Pass (wielokrotne przejścia ruchomej karetki), przedsiębiorcy często stawiają jedno, fundamentalne pytanie: która z nich zagwarantuje wyższą dokładność? Odpowiedź nie jest prosta i zależy od trzech czynników: wolumenu produkcji, różnorodności materiałów i Twojej definicji precyzji.

Ten artykuł to kompletny, oparty na danych przewodnik decyzyjny. Krok po kroku przeprowadzimy Cię przez kluczowe różnice w architekturze, precyzji i zastosowaniach obu technik druku UV, abyś mógł podjąć świadomą i strategiczną decyzję, która przyniesie realny zwrot z inwestycji. Obie techniki mają szerokie zastosowania, a ich wybór warto rozważyć w zależności od specyfiki projektu i oczekiwanych rezultatów.

Wprowadzenie do Technologii Druku

Technologia druku odgrywa kluczową rolę w rozwoju nowoczesnych przedsiębiorstw, umożliwiając realizację szerokiego wachlarza projektów – od materiałów reklamowych, przez opakowania, aż po elementy dekoracyjne. Współczesny rynek wymaga nie tylko wysokiej jakości wydruków, ale także elastyczności i szybkości realizacji zleceń. W odpowiedzi na te potrzeby powstała innowacyjna technologia druku UV, która zrewolucjonizowała podejście do druku na różnych materiałach.

Druk UV wykorzystuje promieniowanie ultrafioletowe do natychmiastowego utwardzania tuszu, co pozwala na uzyskanie wyjątkowo trwałych i odpornych na ścieranie wydruków. Dzięki temu możliwe jest drukowanie na szerokiej gamie podłoży – od papieru, przez tworzywa sztuczne, aż po szkło czy metal. Technologia druku UV zapewnia nie tylko wysoką jakość i precyzję, ale także umożliwia realizację nawet najbardziej wymagających projektów, które byłyby trudne do osiągnięcia tradycyjnymi metodami. W kolejnych sekcjach przyjrzymy się bliżej, jak działa druk UV i dlaczego warto rozważyć jego wdrożenie w swojej firmie.

Druk UV – Podstawy

Druk UV to nowoczesna technologia, która otwiera przed przedsiębiorcami zupełnie nowe możliwości w zakresie personalizacji i jakości wydruków. Kluczowym elementem tej metody jest wykorzystanie promieniowania ultrafioletowego do utwardzania specjalnych tuszy bezpośrednio na powierzchni materiału. Proces ten odbywa się błyskawicznie – tusz po nałożeniu jest natychmiast utwardzany promieniowaniem UV, co eliminuje ryzyko rozmazywania i pozwala na szybkie przejście do dalszej obróbki lub pakowania.

Jedną z największych zalet druku UV jest jego wszechstronność. Technologia ta umożliwia drukowanie na różnych materiałach, takich jak szkło, metal, plastik, drewno czy nawet nietypowe podłoża o nieregularnych kształtach i fakturach. Dzięki temu druk UV świetnie sprawdza się zarówno w produkcji reklam, jak i w tworzeniu unikalnych gadżetów czy elementów wyposażenia wnętrz. Co więcej, utwardzanie tuszu promieniowaniem UV sprawia, że wydruki są odporne na ścieranie, wilgoć i działanie czynników zewnętrznych. Dodatkowym atutem jest aspekt ekologiczny – technologia ta ogranicza emisję szkodliwych substancji, ponieważ tusze nie wymagają odparowywania rozpuszczalników. Druk UV to rozwiązanie, które łączy wysoką jakość, trwałość i szerokie zastosowanie w jednym procesie.

Szybkie porównanie: Single-Pass vs. Ploter UV w tabeli

Dla menedżerów produkcji i właścicieli firm, dla których liczy się czas i konkret, oto kluczowe różnice zebrane w jednym miejscu.

Ploter UV idealnie nadaje się do produkcji wydruków takich jak banerów i plakatów, szczególnie przy średnich nakładach, natomiast technologia Single-Pass jest bardziej opłacalna przy dużych nakładach i dużych zamówieniach. Koszty każdej technologii druku są różne w zależności od nakładu, co warto uwzględnić przy podejmowaniu decyzji inwestycyjnych.

Fundamentalne Różnice w Architekturze a Precyzja

Aby zrozumieć, skąd biorą się różnice w dokładności, musimy zajrzeć do serca obu maszyn. Druk UV pozwala na tworzenie wydruków wypukłych oraz artystycznych w różnych kształtach, co dodatkowo zwiększa jego wszechstronność i możliwości zastosowań.

• Technologia Single-Pass, jak sama nazwa wskazuje, opiera się na jednym, ciągłym przejściu. Wyobraź sobie nieruchomą, szeroką belkę (printbar) wyposażoną w głowice rozmieszczone na całej szerokości zadruku. Materiał przesuwa się pod nią na precyzyjnym taśmociągu, a cały obraz – wszystkie kolory (CMYK), biel i lakier – jest nanoszony niemal jednocześnie. Ten system wykorzystuje specjalistyczne tusze, a nanoszenie tuszu i atramentu odbywa się w jednym przejściu, co wpływa na precyzję drukowania. System ten eliminuje zmienną czasową i mechaniczną w osi X, co jest jego kluczową przewagą. Druk UV wykorzystuje tusze polimerowe, które schną bardzo szybko po poddaniu ich promieniowaniu UV.
• Klasyczny Ploter UV (Multi-Pass) działa inaczej. Ruchoma karetka z głowicami przemieszcza się wielokrotnie w lewo i prawo nad stacjonarnym materiałem. Ploter UV wykorzystuje tusze polimerowe, które są nanoszone na powierzchnię materiału i poddawane natychmiastowemu utwardzaniu promieniowaniem UV. Dzięki temu procesowi uzyskuje się natychmiastowe utwardzanie wydruku, co znacząco wpływa na efektywność pracy oraz trwałość końcowego produktu. Proces drukowania polega na wielokrotnym nakładaniu atramentu, co pozwala drukować na różnych powierzchniach. Obraz budowany jest stopniowo, pas po pasie. Choć pozwala to na maskowanie niektórych błędów, wprowadza też ryzyko niedokładności wynikające z ograniczonej powtarzalności pozycjonowania karetki.

Ta fundamentalna różnica w budowie jest punktem wyjścia do wszystkich dalszych porównań precyzji.

Wielowymiarowa Analiza Dokładności Druku

Precyzja to nie tylko “ostry obraz”. To wypadkowa trzech filarów: rozdzielczości, wierności kolorów i, co najważniejsze w produkcji przemysłowej, precyzji geometrycznej. Dodatkowo, druk UV zapewnia wysoką trwałość wydruków, odporność na blaknięcie oraz promieniowanie słoneczne, co jest kluczowe dla zastosowań zewnętrznych. Utwierdzenie UV odbywa się tuż po nałożeniu tuszu, co pozwala na zachowanie ostrości i precyzji każdego szczegółu. Druk UV pozwala także na osiąganie wyrazistych kolorów oraz wysokiej odporności na ścieranie i warunki atmosferyczne.

Rozdzielczość i Ostrość Detali

• W Single-Pass ostrość jest zdeterminowana przez jakość samej belki drukującej. Nowoczesne głowice produkowane w technologii MEMS (Micro-Electro-Mechanical-Systems) osiągają tolerancję wyrównania dysz poniżej 0.1 μm. To ekstremalna precyzja, której nie da się skorygować w locie, dlatego kalibracja fabryczna jest tu absolutnie kluczowa.
• Plotery UV często oferują wyższą „adresowalną” rozdzielczość (np. 1440×1440 dpi) i są postrzegane jako narzędzia do precyzyjnego odwzorowania detali. Jest to możliwe dzięki wielokrotnemu nakładaniu kropel w tym samym miejscu i stosowaniu algorytmów przeplotu (interleaving), które maskują niedziałające dysze. Ceną za to jest jednak drastyczny spadek prędkości.

Wierność i Powtarzalność Kolorystyczna

• Single-Pass z natury oferuje niemal idealną spójność kolorystyczną na całej powierzchni, eliminując ryzyko paskowania (banding). Potencjalnym wyzwaniem jest tzw. „stitching” – mikroskopijne linie na łączeniu pracy sąsiednich głowic. W nowoczesnych maszynach problem ten jest jednak minimalizowany przez zaawansowaną kalibrację i systemy wizyjnej kontroli jakości.
• Plotery UV są podatne na banding, czyli pasy o różnej gęstości, wynikające z niedokładności mechanicznych lub błędów kalibracji. Producenci walczą z tym zjawiskiem, zwiększając liczbę przejść, co jednak, ponownie, odbywa się kosztem prędkości druku.

Precyzja Geometryczna (Pasowanie) – Kluczowy Wyróżnik

To najważniejszy aspekt dla produkcji przemysłowej, gdzie aplikuje się warstwy specjalne, jak biel czy lakier wybiórczy.

• Single-Pass wykazuje tutaj fundamentalną i bezdyskusyjną przewagę. Ponieważ wszystkie warstwy (CMYK, biel, lakier) są nanoszone niemal jednocześnie w jednym przejściu, ryzyko błędu pasowania wynikające np. ze skurczu termicznego materiału jest zminimalizowane do zera. Precyzja pasowania jest ograniczona jedynie dokładnością montażu głowic w belce. Systemy takie jak IMAGO Singlepass, stworzone do pracy w linii produkcyjnej (in-takt), opierają swoją filozofię właśnie na tej powtarzalności, eliminując potrzebę stosowania etykiet.
• Pasowanie w ploterze UV to jego „pięta achillesowa”. Pomiędzy nałożeniem białego podkładu a nałożeniem lakieru mija często kilka minut. W tym czasie materiał (zwłaszcza tworzywo sztuczne) może „pracować”, a każdy powrót karetki jest obarczony mikrobłędem pozycjonowania. Te błędy kumulują się, prowadząc do widocznych przesunięć między warstwami. Choć nowoczesne plotery, jak IMAGO Sapphire, radzą sobie z tym coraz lepiej i oferują niezrównaną elastyczność w druku na grubych (do 150mm) i nietypowych materiałach, problemu wynikającego z upływu czasu nie da się całkowicie wyeliminować.

Prędkość i Wydajność – Analiza dla Menedżera Produkcji

Kiedy liczy się optymalizacja OEE (Overall Equipment Effectiveness) i skrócenie czasu cyklu (takt time), wybór staje się oczywisty.

• Single-Pass to król masowej produkcji z błyskawicznymi przezbrojeniami. Zaprojektowany do integracji z liniami produkcyjnymi, oferuje stałą, przewidywalną i bardzo wysoką prędkość, idealną do znakowania tysięcy identycznych lub podobnych elementów, jak panele, opakowania czy komponenty.
• Ploter UV to narzędzie do zadań specjalnych. Jego siłą jest elastyczność. Idealnie sprawdza się przy prototypowaniu, krótkich, personalizowanych seriach i druku na zróżnicowanych gadżetach, gdzie czas potrzebny na przygotowanie jednego zlecenia jest ważniejszy niż prędkość druku jednego elementu.

Analiza Kosztów: CAPEX vs. OPEX

Dla dyrektora finansowego (CFO) kluczowa jest analiza całkowitego kosztu posiadania (TCO) i zwrotu z inwestycji (ROI).

• Single-Pass charakteryzuje się wyższym kosztem inwestycji początkowej (CAPEX), ale przy produkcji masowej oferuje ekstremalnie niski koszt operacyjny (OPEX) na jedną sztukę i szybki ROI. Inwestycja zwraca się wraz z wolumenem.
• Ploter UV ma niższy próg wejścia (CAPEX), co czyni go idealnym rozwiązaniem dla firm specjalizujących się w niskonakładowej dekoracji przedmiotów o wyższej marży – gadżetów premium, personalizowanych upominków czy prototypów. Jego koszt jednostkowy przy dużej skali jest wyższy ze względu na niższą prędkość i większe zaangażowanie operatora, jednak przy krótkich seriach i zróżnicowanych zleceniach ta elastyczność przekłada się na realną przewagę konkurencyjną.

Wybór Materiałów do Druku – Praktyczne Wskazówki dla Przedsiębiorców

Właściwy dobór materiałów do druku to jeden z najważniejszych kroków w planowaniu skutecznych kampanii reklamowych i produkcji materiałów marketingowych. Druk UV wyróżnia się wyjątkową wszechstronnością – umożliwia drukowanie na szerokiej gamie podłoży, takich jak szkło, metal, plastik, drewno, papier, pcv czy beton. Dzięki temu przedsiębiorcy mogą realizować zarówno klasyczne projekty na papierze, jak i nowoczesne rozwiązania na szkle, metalu czy folii samoprzylepnych. Co więcej, nadruk UV można wykonywać w pokojowej temperaturze, co jest bezpieczne dla sprzętów elektronicznych. Druk UV sprawdza się w aplikacjach na powierzchniach płaskich, co czyni go popularnym w reklamach miejskich.

Wybierając materiał, warto zastanowić się nad docelowym zastosowaniem produktu. Na przykład, folii samoprzylepne świetnie sprawdzają się w reklamie zewnętrznej i oznakowaniach, gdzie liczy się łatwość aplikacji i odporność na czynniki zewnętrzne. Z kolei sztywne materiały, takie jak pcv czy dibond, są idealnym rozwiązaniem dla trwałych tablic, szyldów czy elementów ekspozycyjnych, które muszą wytrzymać działanie promieniowania słonecznego i zmienne warunki atmosferyczne.

Trwałość nadruków UV na różnych materiałach to ogromna zaleta tej technologii. Nadruki są odporne na ścieranie, wilgoć i promieniowanie UV, co sprawia, że doskonale nadają się do zastosowań zewnętrznych i wszędzie tam, gdzie liczy się długowieczność i estetyka. Metoda druku UV umożliwia szybkie utwardzanie tuszu, dzięki czemu projekt jest gotowy do użycia zaraz po wydruku. Wybierając odpowiedni materiał, inwestujesz nie tylko w wygląd, ale i w trwałość oraz odporność swoich produktów na czynniki zewnętrzne.

Koszty każdej technologii druku są różne w zależności od nakładu.

W przypadku druku UV, zwłaszcza technologii Single-Pass, początkowa inwestycja może być wyższa ze względu na zaawansowane rozwiązania technologiczne oraz konieczność zastosowania specjalistycznych tuszy polimerowych. Jednak przy produkcji dużych serii koszty jednostkowe znacząco spadają, co czyni tę metodę bardzo opłacalną w dłuższej perspektywie. Z kolei klasyczne plotery UV, choć bardziej przystępne cenowo na start, generują wyższe koszty przy większych nakładach ze względu na wolniejszą prędkość druku i większe zużycie materiałów eksploatacyjnych.

W przypadku technologii solwentowej, koszty są zazwyczaj niższe niż w druku UV, co sprawia, że jest to atrakcyjna opcja dla projektów o ograniczonym budżecie i mniej wymagających pod względem precyzji czy trwałości nadruku. Druk solwentowy może być szybszy i tańszy w przypadku wielkoformatowych banerów oglądanych z daleka. Jednak niższa cena wiąże się z krótszą żywotnością nadruków oraz mniejszą odpornością na czynniki zewnętrzne, co może ograniczać zastosowanie w długoterminowych projektach.

Przy wyborze technologii warto więc dokładnie przeanalizować planowany nakład, oczekiwaną jakość, trwałość oraz charakter materiałów, na których będzie wykonywany druk. Dobrze dobrana technologia pozwoli zoptymalizować koszty produkcji, jednocześnie zapewniając wysoką jakość i satysfakcję klienta.

Optymalizacja Procesu Druku – Jak Zwiększyć Efektywność i Jakość

Aby w pełni wykorzystać potencjał, jaki daje druk UV, warto zadbać o optymalizację całego procesu produkcyjnego. Nowoczesna technologia druku cyfrowego, w tym druk UV, pozwala na szybkie, precyzyjne i powtarzalne drukowanie nawet najbardziej wymagających projektów. Kluczem do sukcesu jest wybór odpowiedniego systemu druku UV, który będzie dopasowany do specyfiki Twojej działalności i rodzaju zamówień.

Nie mniej istotne jest profesjonalne przygotowanie plików do druku – poprawne profile kolorystyczne, odpowiednia rozdzielczość i właściwe formatowanie to gwarancja wysokiej jakości wydruków. W branży poligraficznej coraz większą rolę odgrywa także personalizacja – druk cyfrowy umożliwia tworzenie unikalnych, spersonalizowanych materiałów, które wyróżnią Twoją ofertę na tle konkurencji.

Wykorzystując zalety druku UV, możesz nie tylko zwiększyć opłacalność produkcji, ale także podnieść jakość i atrakcyjność swoich produktów. Optymalizacja procesu druku to inwestycja, która przekłada się na zadowolenie klientów i przewagę konkurencyjną w branży poligraficznej.

Druku UV w Przemyśle

Współczesny przemysł coraz chętniej sięga po druk UV, doceniając jego liczne zalety w codziennej produkcji. W branży poligraficznej technologia ta stała się synonimem wysokiej jakości i niezawodności – pozwala na drukowanie zarówno dużych nakładów, jak i krótkich, spersonalizowanych serii. Druk UV znajduje zastosowanie przy produkcji plakatów, banerów, wizytówek, a także książek, czasopism czy materiałów promocyjnych, gdzie liczy się trwałość nadruku i odporność na ścieranie.

Jednym z kluczowych atutów druku UV w przemyśle jest jego uniwersalność – możliwość drukowania na różnorodnych materiałach sprawia, że firmy mogą realizować nawet najbardziej nietypowe zamówienia. Wysoka jakość wydruków oraz odporność na czynniki zewnętrzne, takie jak promieniowanie UV czy wilgoć, gwarantują długowieczność produktów, co jest szczególnie ważne w przypadku zastosowań zewnętrznych. Choć druk UV wiąże się z wyższym kosztem w porównaniu do tradycyjnych metod, inwestycja ta szybko się zwraca dzięki trwałości i estetyce nadruków, które wyróżniają się na tle konkurencji. Dla przedsiębiorstw stawiających na innowacje i jakość, druk UV to rozwiązanie, które pozwala budować przewagę rynkową i odpowiadać na rosnące wymagania klientów.

Werdykt: Jaka technika druku jest lepsza dla Twojej firmy?

Nie ma jednej odpowiedzi. Wybór zależy od Twojego modelu biznesowego. Druk UV znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach, dlatego warto wybrać druk UV, gdy zależy Ci na trwałości oraz uniwersalności wykonania.

Wybierz technię Single-Pass, jeśli:

• Twoja produkcja jest wysokonakładowa i powtarzalna (np. opakowania, etykiety, znakowanie przemysłowe, panele), a jednocześnie niezbędna jest szybka zmiana grafiki między wariantami bez długich przezbrojeń.
• Absolutna precyzja pasowania bieli i lakieru jest krytyczna dla jakości Twojego produktu.
• Chcesz zintegrować druk cyfrowy z istniejącą linią produkcyjną i wyeliminować etykiety.
• Priorytetem jest niski koszt jednostkowy i maksymalna wydajność (wysokie OEE, krótki takt time).

Wybierz klasyczny ploter płaski UV (Multi-Pass), jeśli:

• Działasz na rynku reklamy, druku usługowego lub prototypowania.
• Obsługujesz krótkie, zróżnicowane serie na szerokiej gamie materiałów i kształtów.
• Twoi klienci wymagają najwyższej, „artystycznej” jakości obrazu na pojedynczych egzemplarzach.
• Kluczowa jest elastyczność, uniwersalność i niższy koszt wejścia.

Nie jesteś pewien, która technika jest dla Ciebie odpowiednia?

Wybór między Single-Pass a Multi-Pass to decyzja strategiczna, która powinna wynikać z dogłębnej analizy Twojego procesu produkcyjnego, struktury zamówień i planów rozwoju. Jeśli masz problem z dokonaniem wyboru lub prawidłowym nazwaniem własnych potrzeb, chętnie Ci pomożemy.

W IMAGO od 2019 roku obcujemy na co dzień z technologią druku UV, klientami i ich rzeczywistymi wyzwaniami produkcyjnymi. Nasze doświadczenie obejmuje zarówno krótkie serie personalizowane (plotery SAPPHIRE), jak i wysokonakładową produkcję przemysłową (systemy Single-Pass). Pomagamy przedsiębiorcom w:

• Analizie procesu produkcyjnego – identyfikujemy wąskie gardła i możliwości optymalizacji
• Doborze odpowiedniej techniki druku – dopasowanej do Twojego wolumenu, materiałów i marż
• Testach aplikacyjnych w Proof-Lab – drukujemy na Twoich materiałach, zanim podejmiesz decyzję inwestycyjną
• Kalkulacji TCO (Total Cost of Ownership) – pokazujemy realny koszt posiadania w perspektywie 3–5 lat

Skontaktuj się z nami – wspólnie znajdziemy rozwiązanie, które realnie zwiększy Twoją przewagę konkurencyjną.

Przyszłość Technologii Druku UV – Trendy i Prognozy na 2025+

Technologia druku UV nieustannie się rozwija, a jej przyszłość rysuje się niezwykle obiecująco. W najbliższych latach możemy spodziewać się dalszych innowacji, które jeszcze bardziej zwiększą wszechstronność i trwałość tej technologii. Jednym z kluczowych trendów będzie rosnące znaczenie ekologii – druk UV już teraz wyróżnia się niską emisją szkodliwych substancji i minimalną ilością odpadów, co czyni go atrakcyjną alternatywą dla tradycyjnych metod druku.

Dynamiczny rozwój nowych materiałów oraz tuszy polimerowych otwiera przed drukiem UV kolejne możliwości zastosowań w różnych branżach. W 2025 roku i później druk UV będzie coraz częściej wykorzystywany nie tylko w reklamie, ale także w produkcji opakowań, elementów dekoracyjnych czy nawet w przemyśle. Wysoka jakość, trwałość nadruków oraz możliwość druku na niemal każdym materiale sprawiają, że technologia druku UV stanie się jednym z filarów nowoczesnej branży poligraficznej. Druk offsetowy pozostanie jednak popularnym wyborem w przypadku dużych nakładów, gdzie jego efektywność kosztowa jest niezrównana.

Podsumowując, druk UV to innowacyjna technologia, która łączy wysoką jakość, trwałość i wszechstronność zastosowań – a jej rola w przyszłości będzie tylko rosła.

Podsumowanie

Podsumowanie druk UV: Technologia druku UV to nowoczesne rozwiązanie, które wyróżnia się trwałością, wysoką jakością oraz szerokimi możliwościami zastosowań na różnych podłożach. Dzięki swojej wszechstronności i ekologicznym zaletom, druk UV znajduje zastosowanie w wielu branżach, oferując nowoczesność i niezawodność w realizacji nawet najbardziej wymagających projektów.

FAQ: Najczęstsze pytania o technologie druku UV

Odpowiadamy na pytania, które najczęściej pojawiają się w wyszukiwarkach, aby rozwiać ostatnie wątpliwości.

1. Czy drukarka UV jest warta swojej ceny w2025 roku?

Tak, absolutnie. Możliwość druku na niemal każdym materiale otwiera nowe rynki i pozwala oferować produkty o wysokiej marży, niemożliwe do wykonania w innych technologiach. Kluczem jest wybór maszyny dopasowanej do skali biznesu.

2. Jakie są główne wady druku UV, o których muszę wiedzieć?

Główną wadą jest koszt atramentów polimerowych, które są droższe od solwentowych. Atrament biały, ze względu na ciężkie pigmenty, bywa nawet dwukrotnie droższy od atramentów kolorowych i wymaga specjalnych systemów cyrkulacji w maszynie.

3. Czym dokładnie jest druk w technologii Single-Pass?

Jest to metoda druku przemysłowego, w której nieruchoma belka z głowicami nanosi cały obraz w jednym, ciągłym przejściu przesuwającego się pod nią materiału. Jest ultraszybka i niezwykle precyzyjna geometrycznie.

4. Czy mogę używać plotera UV do małych serii produkcyjnych?

Tak, ploter UV jest do tego stworzony. To idealne narzędzie do produkcji krótkich serii, personalizowanych gadżetów, prototypów i druku na żądanie, gdzie elastyczność jest ważniejsza od samej prędkości.

5. Jaka jest realna trwałość nadruku UV?

Bardzo wysoka. Atrament UV jest polimerem utwardzanym promieniowaniem UV, tworząc trwałą, odporną na zarysowania, wodę i promienie słoneczne warstwę na powierzchni materiału. Prawidłowo wykonany nadruk jest jednym z najtrwalszych rozwiązań na rynku.

Artykuł oparty na analizie technicznych specyfikacji systemów druku UV Single-Pass i klasycznych ploterów UV. Wszystkie dane dotyczą rzeczywistych warunków pracy urządzeń w produkcji przemysłowej.