Czym są drukarki Custom Made i jak działają?

Drukarki Custom Made IMAGO to urządzenia projektowane indywidualnie – od analizy wymagań klienta, przez dobór technologii i prototypowanie, po wdrożenie i wsparcie serwisowe. W przeciwieństwie do standardowych drukarek katalogowych, które mają z góry określone parametry (rozmiar stołu, technologia atramentu, pole zadruku), Custom Made dostosowuje każdy element do specyfiki Twojego produktu i procesu. Podstawą wszystkich naszych systemów Custom Made jest technologia piezoelektryczna Drop-on-Demand (DOD), w której głowice z ogromną precyzją wyrzucają mikroskopijne krople atramentu nawet kilkadziesiąt tysięcy razy na sekundę. Dzięki temu realizujemy projekty na szeroką gamę materiałów: szkło, metal, aluminium, drewno, tworzywa sztuczne (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), folia elastyczna, karton, ceramika, a nawet produkty spożywcze (czekolada, wypieki).

Custom Made IMAGO przechodzi proces Discovery → Proof Lab (testy na Twoim materiale) → projektowanie i prototypowanie → FAT/SAT (odbiory) → wdrożenie i szkolenia. Nie kupujesz „kota w worku” – przed decyzją widzisz konkretne wyniki na Twoich próbkach.

Jakie formaty urządzeń oferujemy?

• Flatbed (drukarki stołowe) – druk na płaskich powierzchniach z precyzyjnym pozycjonowaniem; idealne do małych i średnich serii, testów, proof-of-concept. Możliwość personalizacji: nietypowe wymiary stołu (od kilkudziesięciu cm² po kilka m²), dodatkowe osie (Z regulowana automatycznie, oś obrotowa), systemy wizyjne (pozycjonowanie względem reliefu), robotyka (podawanie/odbieranie detali), aktywacja powierzchni (plazma, corona, flame).
• Single Pass (w linii produkcyjnej) – druk w takcie produkcji; produkt porusza się stałym taktem pod nieruchomą listwą głowic bez zatrzymywania linii. Pełna integracja z przenośnikami, podajnikami i systemami MES/ERP – druk danych zmiennych (numery partii, kody QR, wersje kampanii) bez przestojów. Technologie: UV-LED (tworzywa, szkło, metale), solvent (folie), food (druk na żywności).
• Systemy specjalistyczne – urządzenia hybrydowe (transport pasowy + regulacja Z), drukarki rolowe (roll-to-roll), systemy z nadążaniem (moduł drukujący porusza się z materiałem – idealne dla rur, profili), rozwiązania laboratoryjne (obserwacja procesów inkjet, testy formulacji), clean room (medycyna, farmacja).
• Dodatkowe moduły: systemy wizyjne (kontrola jakości, automatyczna inspekcja), robotyka (ramiona do manipulacji elementami), aktywacja powierzchni (dla trudnych materiałów PP/PE), integracja MES/ERP (pełna komunikacja z systemami produkcyjnymi), clean room (standardy medyczne/farmaceutyczne), systemy dejonizacji (dla materiałów elektrostatycznych).

Technologie atramentów – pełne spektrum możliwości

W przeciwieństwie do standardowych drukarek, które obsługują jedną technologię atramentu, Custom Made IMAGO realizuje projekty z pełnym spektrum formulacji – dobierając technologię optymalną dla Twojego materiału, aplikacji i wymagań dotyczących trwałości nadruku.

UV-LED – atrament utwardzany natychmiast światłem ultrafioletowym; tworzy wytrzymałą warstwę odporną na ścieranie, chemikalia i promieniowanie UV.

Zastosowania: tworzywa sztuczne (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), szkło (flakony, butelki premium – płaskie strefy), metale (aluminium, stal – panele, obudowy), materiały budowlane (płytki ceramiczne, panele HPL/MDF), drewno i laminaty (meble, opakowania).

Branże: FMCG, kosmetyka, AGD, elektronika, komponenty przemysłowe.

Solvent – atrament na bazie rozpuszczalników; wysoka odporność zewnętrzna, elastyczność, przyczepność do trudnych powierzchni.

Zastosowania: folie elastyczne, materiały opakowaniowe, etykiety przemysłowe, reklama outdoor.

Branże: opakowania zbiorcze, materiały elastyczne, signage.

Atrament wodny (aqua) – ekologiczny, bezpieczny, idealny dla materiałów porowatych.

Zastosowania: papier, karton, materiały opakowaniowe.

Branże: opakowania kartonowe, etykiety, druk ekologiczny.

Spożywczy (food) – jadalny atrament do druku bezpośrednio na żywności.

Zastosowania: czekolada (materiał tłuszczowy + jadalny atrament wodny – technologia światowej klasy opracowana przez R&D IMAGO), wypieki (ciastka, torty, pierniki), owoce (jabłka, cytrusy – personalizacja premium).

Branże: przemysł cukierniczy, piekarniczy, fresh food, gastronomia premium.

Funkcjonalny (specjalistyczny) – formulacje niestandardowe opracowywane w INKnovation Lab. Nanocząsteczki srebra (druk przewodzący – elektronika drukowana, zabezpieczenia dokumentów), farby niewidzialne (zabezpieczenia, mennictwo, dokumenty wartościowe), formulacje dedykowane (adhezja do ekstremalnie trudnych powierzchni, odporność na temperatury ekstremalne, specyficzne wymagania regulacyjne).

W przypadku Custom Made nie jesteś ograniczony katalogiem – jeśli Twoja aplikacja wymaga specjalistycznej formulacji, INKnovation Lab opracuje dedykowany atrament z testami adhezji, trwałości i jakości odwzorowania. Współpracujemy z producentami atramentów, mając dostęp do najnowszych formulacji na rynku.

Dział R&D i laboratoria – serce innowacji IMAGO

Dział Badawczo-Rozwojowy IMAGO od 2013 roku koncentruje się na tworzeniu dedykowanych systemów druku cyfrowego dla przemysłu. Zespół inżynierów z kompetencjami w mechanice, automatyce, programowaniu, inżynierii płynów i chemii atramentów – płynnie posługujących się językiem angielskim – realizuje projekty Custom Made od analizy potrzeb po uruchomienie gotowych systemów u klienta.

Proof Lab – laboratorium testowe dla materiałów klientów. Próby druku na próbkach (do 50 szt.), testy adhezji (tape test, cross-hatch), testy odporności (ścieranie, chemia, UV, temperatura, wilgoć), kalibracja kolorystyczna (RAL, PANTONE, ΔE ≤ 2). Raport z rekomendacjami: technologia atramentu, obróbka wstępna, parametry procesu.

INKnovation Lab

Laboratorium formulacji atramentów. Opracowywanie dedykowanych atramentów pod specyficzne materiały klienta, testy trwałości/adhezji/jakości odwzorowania, współpraca z producentami atramentów (dostęp do najnowszych formulacji), badania zgodności z normami (kontakt pośredni/bezpośredni z żywnością, wymogi medyczne/farmaceutyczne).

Certyfikaty i nagrody potwierdzają jakość:
✓ Certyfikat ISO 9001:2015 (2023) – gwarancja powtarzalności procesów
✓ 3 Złote Medale na Festiwalu Marketingu (2022) – innowacyjność technologiczna
✓ Produkt Roku 2023 (ploter Vulpes) – uznanie branży spożywczejIMAGO nie tylko dostarcza maszyny – tworzy technologie, które nie istnieją na rynku. Od 2013 roku rozwijamy know-how, które pozwala nam projektować i produkować urządzenia Custom Made niezależnie od technologii atramentu, formatu urządzenia czy specyfiki aplikacji.

Technologia druku w anodowanym aluminium

Opracowanie formulacji atramentu i parametrów procesu dla druku odpornego na ekstremalne ścieranie i działanie środków chemicznych.

Zastosowanie: tabliczki znamionowe przemysłowe, oznaczenia trwałe w automotive, komponenty AGD. Odporność przekraczająca wymagania norm przemysłowych.

Druk przewodzący nanocząsteczkami srebra

Rozwój systemów funkcjonalnych opartych na atramencie z nanocząsteczkami srebra.

Zastosowanie: elektronika drukowana (anteny, czujniki, obwody), zabezpieczenia dokumentów (elementy przewodzące niemożliwe do skopiowania), mennictwo (integracja NFC/RFID). Precyzja dozowania i powtarzalność procesu na poziomie przemysłowym.

Druk spożywczy na czekoladzie

Autorska technologia druku na materiale tłuszczowym (czekolada) jadalnym atramentem wodnym. Technologia światowej klasy, potwierdzona przez kluczowych klientów: „Technologia druku na czekoladzie rozwinięta przez IMAGO to rozwiązanie światowej klasy… jakość wydruków jest najwyższa na rynku”.

Zastosowanie: przemysł cukierniczy, gastronomia premium, personalizacja produktów spożywczych.

Systemy wizyjne i pozycjonowanie

Integracja druku cyfrowego z systemami wizyjnymi i oprogramowaniem do precyzyjnego pozycjonowania nadruku względem reliefu produktu.

Zastosowanie: mennictwo (druk na monetach/medalach z uwzględnieniem wypukłości), zabezpieczenia dokumentów, komponenty z gotowym reliefem. Precyzja pozycjonowania ±0,1 mm.

Od Discovery do wdrożenia

Współpraca z IMAGO to przejrzysty proces, w którym każdy etap jest jasno zdefiniowany – od pierwszego spotkania po uruchomienie produkcji seryjnej i długoterminowe wsparcie.

1. Discovery – analiza wymagań (2–5 dni)

• Spotkanie z zespołem IMAGO: inżynier procesów, specjalista ds. atramentów, kierownik projektu. Analiza produktu: materiał, wymiary, specyfikacja powierzchni (energia powierzchniowa, porowatość, obróbka), wymagana jakość nadruku (rozdzielczość, odporność, kalibracja koloru).
• Określenie parametrów: takt produkcji (dla Single Pass), pole zadruku, objętość produkcji, integracja z istniejącą linią/systemami MES/ERP.
• Weryfikacja wykonalności technicznej i wstępna wycena (CAPEX + szacunkowy TCO).

2. Proof Lab – testy i próby (5–10 dni roboczych)

• Próby druku na materiale klienta (do 50 szt. próbek) – różne technologie atramentu, parametry procesu, obróbki wstępne (jeśli wymagane).
• Testy adhezji (tape test, cross-hatch), odporności (ścieranie Taber/Crockmeter, chemia – alkohol/detergenty/kwasy, UV, temperatura, wilgoć), kalibracji koloru (RAL, PANTONE, ΔE). Raport z testów zawiera: zdjęcia próbek, wyniki pomiarów adhezji/odporności, rekomendowaną technologię atramentu, zalecenia dot. obróbki wstępnej (plazma/corona/flame), parametry procesu (moc UV, liczba przejść).
• Decyzja o projekcie oparta na faktach, nie założeniach.

3. Projektowanie i prototypowanie (4–12 tygodni, zależnie od złożoności)

• Projekt mechaniczny (konstrukcja ramy, system transportu, regulacje wysokości), projekt elektryczny (zasilanie, sterowniki, sensory), oprogramowanie sterujące (HMI w języku polskim, presety materiałowe, integracja z MES/ERP – jeśli wymagane).
• Dobór komponentów: głowice drukujące (Epson Precision Core / Xaar / inne – zależnie od aplikacji), pompy atramentowe, lampy UV (dla UV-LED), systemy transportu (przenośniki, podajniki, systemy pozycjonowania).
• Prototyp + testy funkcjonalne w IMAGO (wydajność, powtarzalność, stabilność procesu).
• FAT (Factory Acceptance Test) – odbiór u producenta z pełną dokumentacją techniczną.

4. Wdrożenie i uruchomienie (1–3 tygodnie)

• Dostawa, instalacja mechaniczna/elektryczna, integracja z linią produkcyjną klienta (dla Single Pass) lub instalacja standalone (dla flatbed).
• SAT (Site Acceptance Test) – odbiór u klienta według kryteriów uzgodnionych w fazie Discovery.
• Szkolenie operatorów (obsługa HMI, wymiana atramentu, codzienne utrzymanie, reagowanie na alarmy) i działu utrzymania ruchu/UR (diagnostyka, konserwacja, regulacje zaawansowane).
• Pakiet serwisowy SLA (czas reakcji, dostępność części zamiennych, wizyty serwisowe), dokumentacja techniczna (instrukcje obsługi, schematy elektryczne, listy części zamiennych), presety materiałowe (biblioteka parametrów dla testowanych materiałów).

5. Wsparcie i rozwój – długoterminowe partnerstwo

• Lokalne wsparcie techniczne (Warszawa, Lublin, Gliwice, Bydgoszcz) – telefon, e-mail, zdalne wsparcie, wizyty serwisowe.
• Dostęp do INKnovation Lab – testy nowych materiałów (gdy klient wprowadza nowe produkty/SKU), optymalizacja parametrów procesu (redukcja zużycia atramentu, zwiększenie prędkości), rozwój nowych formulacji (gdy wymagania się zmieniają).
• Możliwość modernizacji i rozbudowy urządzenia – dodanie modułów (systemy wizyjne, robotyka, aktywacja powierzchni), upgrade oprogramowania, zwiększenie pola zadruku/wydajności.
• Przewidywalność na każdym etapie – od Discovery do go-live.
• Żadnych niespodzianek, żadnych ukrytych kosztów.

Dlaczego IMAGO? Lokalna produkcja i filozofia partnera

Projektowanie i produkcja w Polsce – pełna kontrola jakości, krótki czas reakcji, elastyczność w modyfikacjach projektu. W przeciwieństwie do międzynarodowych korporacji z sztywnymi katalogami, IMAGO jako polski producent dostosowuje się do indywidualnych wymagań klienta – od pierwszego spotkania po lata wsparcia serwisowego. Biura i serwis w Polsce: Warszawa (siedziba, R&D, Proof Lab, INKnovation Lab), Lublin (biuro handlowe), Gliwice (serwis), Bydgoszcz (serwis). Wsparcie techniczne w języku polskim – brak barier komunikacyjnych, szybka reakcja na zgłoszenia, lokalne magazyny części zamiennych. Średni czas reakcji serwisu: <24h (telefon/zdalne wsparcie), <48h (wizyta w terenie).Filozofia „operator-first”: Interfejsy HMI w języku polskim – intuicyjne, bez żargonu technicznego; presety materiałowe – operator wybiera profil z biblioteki, system automatycznie ustawia parametry (brak konieczności ręcznej kalibracji); automatyczne bazowanie i monitoring – system sam kontroluje wysokość detalu, poziom atramentu, moc lamp UV, temperaturę/wilgotność; szkolenia operatorów i działu UR – praktyczne, dostosowane do poziomu wiedzy uczestników, z materiałami w języku polskim.

Długoterminowe partnerstwo

IMAGO to nie sprzedawca maszyn, ale partner projektowy, który rozwija się razem z biznesem klienta. Kompleksowe wsparcie: od Discovery, przez Proof Lab i wdrożenie, po serwisowanie i przyszłe modernizacje. Możliwość rozbudowy urządzeń o nowe moduły (gdy proces się zmienia, gdy pojawiają się nowe wymagania). Dostęp do najnowszych technologii atramentów i głowic drukujących (współpraca z Epson, producentami atramentów, partnerami technologicznymi). Pakiety SLA – przewidywalność kosztów eksploatacyjnych (TCO), minimalizacja przestojów (downtime), budżetowanie utrzymania na lata do przodu.Doświadczenie potwierdzone przez klientów: „Urządzenie Aquila Aluminium to obecnie najlepsze rozwiązanie na rynku do produkcji niezniszczalnych tabliczek” – klient przemysłowy. „Technologia druku na czekoladzie rozwinięta przez IMAGO to rozwiązanie światowej klasy… jakość wydruków jest najwyższa na rynku” – klient z przemysłu spożywczego.

IMAGO Custom Made = technologia na miarę + lokalne wsparcie + długoterminowe partnerstwo. Nie kupujesz maszyny – zyskujesz partnera, który rozwiązuje Twoje problemy technologiczne.