Język
Poznaj technologię Single Pass – cyfrową alternatywę dla tradycyjnych metod znakowania. Eliminuje ograniczenia sitoduku, tampoduku i flexografii (zwłaszcza przy małych seriach i wysokiej rotacji produktów), integrując druk bezpośrednio z linią produkcyjną.
Jednoprzebiegowa drukarka to nowoczesne rozwiązanie, które eliminuje ograniczenia tradycyjnych metod i pozwala na szybki, wydajny oraz wysokiej jakości druk na różnych materiałach. Technologia druku jednoprzebiegowego umożliwia wydruk całej strony w jednym przebiegu, co znacząco zwiększa prędkość w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
Drukarki jednoprzebiegowe są bardziej efektywne, ponieważ mogą zakończyć zadania drukowania w jednym przebiegu, zamiast wymagać wielu przebiegów dla różnych kolorów.
W IMAGO projektujemy i wdrażamy kompletne, zgodne z normami procesy druku przemysłowego. Nasza filozofia oparta jest na głębokim zrozumieniu wyzwań produkcyjnych i partnerstwie opartym na mierzalnych rezultatach. W procesie produkcyjnym kluczowe jest precyzyjne pozycjonowanie oraz automatyczne przejście produktu przez kolejne fazy procesu drukowania, co zapewnia powtarzalność i wysoką jakość efektów. Istotne są tu zależności między poszczególnymi etapami procesu, które wpływają na efektywność i niezawodność całego systemu.
Zalety tej technologii to m.in. szybkość, wydajność, elastyczność oraz łatwość obsługi, co czyni ją idealnym wyborem dla nowoczesnych przedsiębiorstw. Drukarka OnePass może całkowicie zastąpić tradycyjne procesy artystyczne, takie jak sitodruk i druk offsetowy, oferując nowoczesne i bardziej efektywne rozwiązania. Drukarki jednoprzebiegowe są zaprojektowane z myślą o masowej produkcji na liniach montażowych, co czyni je doskonałym wyborem dla przemysłu.
Magazynowanie wielu wariantów, zarządzanie dostawami, ryzyko odklejenia, brak możliwości personalizacji, dodatkowe odpady i przestoje linii na aplikację – to wszystko koszty, których często nie widać wprost w cenie etykiety. Tradycyjne rozwiązania nie odpowiadają na indywidualne potrzeby klientów, co utrudnia skuteczne dopasowanie produktu do oczekiwań rynku.
Długie przygotowanie, mycie sit, koszt matryc i tamponów. Każda zmiana projektu lub krótka seria promocyjna to kara technologiczna, która zabija zysk i opóźnia wprowadzenie produktu na rynek (time-to-market).
Nowoczesne technologie, takie jak plotery LED UV, umożliwiają znacznie szybsze tempo druku oraz wyższe tempo druku w porównaniu do tradycyjnych metod, co przekłada się na większą efektywność i wydajność produkcji.
Dzięki temu można z łatwością sprostać większemu zapotrzebowaniu na reklamę oraz różnorodne rodzaje papieru i powierzchnie, takie jak drewna, plastiku czy metalu, unikając jednocześnie kosztownych przestojów i strat danych związanych z procesem produkcyjnym.
Uzależnienie od harmonogramów podwykonawców, brak możliwości szybkiego wdrożenia zmian i ryzyko w łańcuchu dostaw. Personalizacja na żądanie jest praktycznie niemożliwa, co utrudnia realizację produkcji spersonalizowanej oraz niestandardowej, a także uniemożliwia szybkie dostosowanie się do zmieniających się potrzeb rynku.
Technologia Single Pass to fundamentalna zmiana w filozofii produkcji. Zamiast dodawać znakowanie jako osobny, często problematyczny etap, integrujemy je w istniejący przepływ. Drukarki Single Pass obsługują szerokość materiałów do określonych parametrów technicznych oraz umożliwiają automatyczną regulację wysokości druku, co pozwala na precyzyjne dopasowanie do różnych rodzajów opakowań, torb papierowych, pudełek, pudełka czy nawet pudełek na pizzę.
Jak to działa? Produkt (np. panel AGD, szklany flakon, komponent motoryzacyjny, opakowanie z tektury falistej) przesuwa się na transporterze pod nieruchomą listwą głowic drukujących. W procesie używane są technologie druku atramentowego, które są szeroko stosowane w branży opakowaniowej i umożliwiają drukowanie na różnych rodzajach papieru, takich jak tektura falista, papier kraft czy torby papierowe. Aby rozpocząć kolejny etap drukowania, produkt musi przejść przez czujnik lub głowicę drukującą, co inicjuje proces nanoszenia obrazu, tekstu i treści.
Drukarka OnePass wykorzystuje pozycjonowanie fotoelektryczne, aby zapewnić dokładną pozycję drukowania każdego przedmiotu. W jednym, ciągłym przebiegu nanoszone są wszystkie kolory, w tym biały, podkład i lakier, z precyzyjnym odwzorowaniem kolorów. Atrament jest natychmiast utwardzany, a produkt opuszcza strefę druku gotowy do pakowania lub montażu. Nie ma potrzeby stosowania płyt, co pozwala na szybką realizację wielu zadań drukarskich jednocześnie i elastyczną zmianę treści druku w czasie rzeczywistym, zapewniając wysoką jakość drukowanych treści. Drukarka atramentowa OnePass może wydrukować tektury faliste, papier Kraft, tkaninę bez tkanek i inne rodzaje papieru.
Technologia ta znajduje szerokie zastosowanie w produkcji spersonalizowanej i niestandardowej opakowań, torb papierowych, pudełek, pudełek na pizzę oraz materiałów reklamowych. Jest odpowiedzią na potrzeby rynku w zakresie elastyczności, personalizacji i produkcji na żądanie. Drukarki Single Pass są szeroko stosowane w różnych branżach, zarówno w Polsce, jak i w Chinach, a urządzenia pochodzą z naszej fabryki. Drukarka OnePass może być używana do drukowania opakowań żywności, opakowań farmaceutycznych i etykiet na butelki.
Drukarka OnePass jest przeznaczona do masowej produkcji na liniach montażowych. Oferujemy kompleksowe usługi, szczegółowych informacji oraz wycenę udzielamy na życzenie klienta.
Stabilna, łatwa do zaplanowania przepustowość (OEE)
Radykalne skrócenie czasu cyklu (TCT) i redukcja zapasów w toku (WIP).
Opłacalne krótkie serie i personalizacja, bo koszt i czas przezbrojenia (CTO) jest bliski zeru. Niezależnie od tego, co chcesz wydrukować, technologia pozwala na szybką realizację zamówienia.
Adhezja i odporność przewyższająca tradycyjne metody.
Większa prędkość, wyższa wydajność, niższy koszt produkcji Jedną z kluczowych zalet drukarek przelotowych w porównaniu z tradycyjnymi drukarkami jest wyższa prędkość, większa wydajność oraz niższy koszt produkcji. Dzięki unikalnemu trybowi druku, w którym głowica drukująca pozostaje nieruchoma, a porusza się jedynie materiał (media), proces ten jest znacznie bardziej efektywny i pozwala na szybszą realizację zleceń na różnych materiałach.
Urządzenie pozwala drukować na wielu nośnikach, a proces drukowania jest zoptymalizowany pod kątem zastosowań przemysłowych. Dzięki temu drukowanie na kartonach, papierze, plastiku czy metalu staje się szybkie, precyzyjne i ekonomiczne, a urządzenie sprawdzi się zarówno w masowej produkcji, jak i przy personalizacji gadżetów.
Drukarki jednoprzebiegowe zajmują mniej miejsca niż drukarki laserowe, co czyni je bardziej praktycznym rozwiązaniem w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych. Warto jednak zauważyć, że wydruki z drukarek jednoprzebiegowych mogą być mniej trwałe i blaknąć z czasem. Podsumowując, zalety drukarek przelotowych to przede wszystkim szybkość, wydajność, wysoka jakość druku oraz elastyczność i łatwość obsługi.
Jednoprzebiegowa drukarka to idealny wybór do masowej produkcji, produkcji gadżetów oraz drukowania na kartonach, tekturze, papierze, torbach papierowych, kopertach, serwetkach, plastiku, metalu, opakowaniach kartonowych itd.
Jednoprzebiegowa drukarka wykorzystuje unikalny tryb druku, w którym głowica drukująca pozostaje nieruchoma, a porusza się jedynie materiał, co umożliwia pracę bezobsługową, integrację z automatycznymi liniami produkcyjnymi i zapewnia wysokiej jakości rezultaty druku, zapewniając żywe kolory. Ich konstrukcja pozwala na wydajną i bezproblemową obsługę, a głowice drukujące charakteryzują się długą żywotnością i precyzją, co czyni te urządzenia wydajnym rozwiązaniem do krótkich serii, szybkich zamówień oraz masowej produkcji, bez konieczności stosowania płyt czy wymiany elementów między kolejnymi drukami.
Należy jednak pamiętać, że tusze w drukarkach jednoprzebiegowych mogą zasychać, jeśli urządzenie nie jest regularnie używane.
Każdy może zintegrować głowicę z transporterem. My tworzymy od podstaw cały ekosystem, który daje Ci realną przewagę procesową, finansową i technologiczną.
Mówimy Twoim językiem. Nasze działy R&D i produkcji działają w systemach Scrum i Kanban. Projektujemy systemy zgodnie z zasadami SMED, aby radykalnie skracać czas przezbrojeń. Każdy interfejs i proces jest tworzony z myślą o operatorze – ma być logiczny, bezpieczny i intuicyjny. Twoja korzyść: Niższe koszty operacyjne, mniej błędów ludzkich i wyższa całkowita efektywność wyposażenia (OEE).
Rynek i technologie zmieniają się szybko. Dlatego nasze systemy Single Pass to platformy o architekturze modułowej. Zamiast kosztownej wymiany całej maszyny za kilka lat, modernizujesz kluczowe komponenty – głowice, oprogramowanie, elektronikę. Twoja korzyść: Chronisz swoją inwestycję, radykalnie obniżasz całkowity koszt posiadania (TCO) i zapewniasz firmie ciągłość rozwoju.
Nasza ekspertyza sięga fundamentów. Kontrolujemy każdy aspekt – od waveform sterującego piezoelektryczną głowicą, przez reologię atramentu, po autorską elektronikę i oprogramowanie. Wykorzystujemy 100% potencjału technologii. Twoja korzyść: Otrzymujesz przewidywalny i stabilny proces, a problemy rozwiązują inżynierowie, którzy go stworzyli, a nie serwisanci wyszkoleni schematycznie.
Wdrożenie nowej technologii to strategiczna decyzja. Dlatego zdejmujemy z Ciebie całe ryzyko, prowadząc Cię przez transparentny, oparty na dowodach proces, który gwarantuje bezpieczeństwo, przewidywalność oraz pełen zakres informacji na każdym etapie wdrożenia.
Zaczynamy od zrozumienia Twoich celów: takt, materiały, KPI, punkty bólu.
Definiujemy wspólnie mierzalne kryteria sukcesu (Definition of Done).
Testy w ProofLab Przesyłasz nam swoje najtrudniejsze materiały. W naszym laboratorium dobieramy technologię przygotowania powierzchni, atramenty i parametry druku. Otrzymujesz fizyczny dowód, że rozwiązanie działa, zanim podejmiesz decyzję. Po zakończonych testach możesz również otrzymać szczegółową wycenę rozwiązania.
Nasz dział R&D projektuje system idealnie dopasowany do Twojej linii i wymagań. Każde rozwiązanie jest zgodne z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE, co gwarantuje bezproblemowy odbiór i audyt BHP.
Instalujemy, kalibrujemy i przeprowadzamy odbiory w Twoim zakładzie. Szkolimy Twój zespół (operatorów i UR) tak, by był w pełni samodzielny i komfortowy w pracy z nową technologią.
Nasz model to nie service desk, to bezpośrednie wsparcie od inżynierów, którzy projektowali Twój system. Otrzymujesz dedykowanego Opiekuna Projektu – Twojego wewnętrznego ambasadora w IMAGO, który dba o Twoje interesy na każdym etapie. Wszystkie urządzenia pochodzą bezpośrednio z naszej fabryki, co gwarantuje wysoką jakość i pełne wsparcie techniczne.
Masz pytania o różnice technologiczne, proces wdrożenia czy możliwości druku? Zebraliśmy najczęściej zadawane pytania, by pomóc Ci lepiej zrozumieć, czym drukarka jednoprzebiegowa (single-pass) różni się od innych urządzeń i jak może realnie wspierać Twój proces produkcyjny.
Jesteśmy polskim producentem z magazynem w kraju. Gwarantuje to szybki dostęp do części i serwisu. Co ważniejsze, wsparcia udzielają ci sami inżynierowie, którzy projektowali system, co radykalnie skraca czas diagnozy i rozwiązania problemu (MTTR).
Globalni dostawcy sprzedają produkt. My dostarczamy proces. Zamiast anonimowego przedstawiciela handlowego, rozmawiasz bezpośrednio z inżynierami. Zamiast „zamkniętego pudełka”, otrzymujesz platformę ewolucyjną, którą możemy modyfikować i rozwijać razem z Twoimi potrzebami.
Projektujemy system tak, aby mechanicznie i informatycznie (np. integracja z MES/ERP) wpasował się w Twój proces. Naszym celem jest minimalizacja ingerencji w działającą linię i zapewnienie płynnego startu.
Każdy system projektujemy w oparciu o rygorystyczną ocenę ryzyka, zgodnie z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE i zharmonizowanymi normami. Dostarczamy pełną dokumentację (DTR, deklarację zgodności CE), co gwarantuje bezproblemowe odbiory techniczne i audyty BHP.
Poznaj wszystkie korzyści płynące ze współpracy z IMAGO.
