Zaprojektowaliśmy i zbudowaliśmy US-162: nowy single pass IMAGO. Co go wyróżnia i gdzie go zobaczyć
Autor wpisu
Weronika Pęsiek
Data dodania
Zaprojektowaliśmy. Zbudowaliśmy. Wprowadzamy na rynek nowe rozwiązanie IMAGO Single Pass: US-162. To efekt pracy naszego polskiego zespołu R&D – przemysłowy system cyfrowego druku UV, zaprojektowany z myślą o jednym celu: wprowadzić wysokiej jakości druk cyfrowy do procesu produkcyjnego bez komplikowania całego zakładu.
Nie chcieliśmy budować kolejnej dużej maszyny, do której klient dostosowuje halę, infrastrukturę i sposób produkcji. Zrobiliśmy odwrotnie. To system ma być dopasowany do produktu i procesu klienta – do wieczek, pokryw, kasetek kosmetycznych, obudów i etui, które powstają seryjnie i w wielu wersjach.
US-162 stoi w naszej siedzibie w Warszawie. Zapraszamy na pokazy i testy druku na własnych detalach – szczegóły na końcu artykułu. Najpierw o tym, co w tej maszynie zrobiliśmy inaczej i dlaczego.
Co wyróżnia podejście IMAGO
Na rynku jest wiele systemów do druku cyfrowego na produktach. Różnica nie leży w samej głowicy ani w atramencie, tylko w tym, ile zakład musi zmienić, żeby taki system u siebie uruchomić, i ile potem kosztuje go codzienna praca. Osiem rzeczy, na które zwracamy uwagę, projektując Serię US.
1. Kompaktowa konstrukcja do pracy przemysłowej
US-162 automatyzuje i przyspiesza dekorowanie lub znakowanie, ale nie zajmuje całej ściany ani dużej części hali. Samodzielne stanowisko na kółkach można ustawić w głównym ciągu produkcyjnym, w osobnym pomieszczeniu, w niewykorzystanej dotąd przestrzeni albo w niewielkiej strefie przeznaczonej do dekorowania. Zakład zwiększa automatyzację bez przebudowy hali.
2. Prostsza infrastruktura
Maszyna nie wymaga przyłączy typowych dla wielu urządzeń przemysłowych: zasilania siłowego, instalacji sprężonego powietrza, przyłącza wody ani dodatkowej infrastruktury technologicznej. Zasilanie jednofazowe 230 V. Wdrożenie oznacza dzięki temu znacznie mniej zmian organizacyjnych i technicznych po stronie klienta.
3. Standardowa instalacja w jeden dzień roboczy
Uruchomienie nie trwa tygodni, jak przy wielu dużych systemach przemysłowych. Standardowa instalacja mieści się w jednym dniu roboczym i obejmuje szkolenie operatora. Krótszy przestój, mniej osób zaangażowanych w uruchomienie, mniejsze ryzyko dezorganizacji produkcji.
4. Jeden opiekun procesu po stronie klienta
Do przygotowania wdrożenia nie trzeba angażować wielu działów. Wystarczy jedna osoba odpowiedzialna za proces, z którą ustalamy miejsce ustawienia maszyny, sposób podawania produktów, parametry druku, przebieg szkolenia i organizację pracy. Klient nie angażuje „połowy firmy”, żeby wdrożyć nową technologię.
5. Obsługa zaprojektowana dla hali produkcyjnej
Maszynę obsługuje pracownik produkcyjny bez specjalistycznego doświadczenia w druku. Jego zadania to bazowanie, przygotowanie maszyny i uruchomienie druku; szkolenie operatora na hali trwa około 30 minut, a potem pracuje on z instrukcją stanowiskową. Nie trzeba zatrudniać wykwalifikowanego drukarza. Dla zakładów, które chcą większej niezależności, prowadzimy też rozszerzone szkolenie operatora technicznego i szkolenie pracownika utrzymania ruchu – po nim większość podstawowych czynności serwisowych wykonuje się na miejscu.
6. Cyfrowa elastyczność
Zmiana zlecenia polega przede wszystkim na zmianie pliku. Nie trzeba przygotowywać stempli, form, sit, matryc ani narzędzi pod jeden wzór. Przezbrojenie jest szybkie i nie generuje kosztów typowych dla technologii analogowych, więc ta sama maszyna obsługuje krótkie serie, personalizację, wersje językowe, zmieniane projekty i duże nakłady jednego wzoru.
7. Pełny kolor w technologii single pass
Single pass bywa kojarzony z prostym znakowaniem: kody, jeden kolor, podstawowe oznaczenia. US-162 drukuje w pełnym kolorze CMYK z białym poddrukiem – grafiki, zdjęcia i drobny tekst – w jakości, którą dotąd kojarzono z maszynami skanningowymi. To połączenie wydajności przepływu z jakością druku jest sednem tego projektu.
8. System budowany wokół produktu
Sposób podawania, prowadzenia i pozycjonowania dobieramy do realnych warunków produkcji: podajniki, moduły pod wymiar konkretnego detalu, elementy prowadzące, a przy nietypowych wyrobach rozwiązania indywidualne. Konfigurację ustalamy po wizji lokalnej i analizie procesu, w rozmowie doradcy IMAGO z osobą odpowiedzialną za produkcję. Wydajność dopasowujemy do tempa procesu – druk ma pracować w rytmie produkcji, a nie stawać się jej wąskim gardłem.
Co powstało w IMAGO: parametry US-162
US-162 należy do Serii US, czyli samodzielnych stanowisk do cyfrowej dekoracji produktu w przepływie. Podstawowe parametry:
- 10 × głowica Epson I3200
- szerokość druku do 162 mm
- wysokość produktu do 100 mm
- rozdzielczość 4200 × 600 dpi
- CMYK + biały (inne układy kolorów ustalamy z klientem pod konkretną aplikację)
- recyrkulacja atramentu we wszystkich kanałach
- pinning + końcowe utwardzanie UV w przejściu
- autorskie oprogramowanie sterujące IMAGO
- zasilanie 230 V jednofazowe, bez sprężonego powietrza i wody; stanowisko na kółkach
Bieli pomagają dwa rozwiązania: recyrkulacja atramentu we wszystkich kanałach i dodatkowe mieszanie białego atramentu, które pomaga ograniczać osiadanie pigmentu. Krycie, liczbę warstw i pozycję bieli względem koloru ustalamy dla konkretnego projektu i tworzywa. Stacja cappingowa chroni głowice przed wysychaniem w czasie postoju. Lampa pinningowa stabilizuje kroplę zaraz po naniesieniu, lampa końcowa utwardza gotowy nadruk. Sterowanie to autorskie oprogramowanie IMAGO, więc zmiana zlecenia polega na zmianie pliku.
W zestawie z podajnikiem stanowisko potrzebuje w planie hali co najmniej 5,61 × 3,12 m (z dojściem 0,8 m z każdej strony) plus miejsce na stanowisko operatora i odbiór gotowych detali. Obwód elektryczny i zabezpieczenia dobiera się według dokumentacji, jak dla każdej maszyny o mocy 6 kW.
Jak działa druk w przepływie
Głowice stoją w miejscu. Uporządkowany produkt przejeżdża pod strefą druku jeden raz. Grafika jest plikiem, więc kolejna wersja to kolejny plik zamiast kolejnego sita, kliszy czy etykiety. Na ciemnym albo transparentnym tworzywie biel kładzie się pod kolor w tym samym przejeździe, więc zdjęcie na czarnej kasetce nie wymaga drugiej operacji.
Uczciwie: ustawienia, czyszczenie i kontrola pierwszej sztuki nadal są. Znika za to narzędzie pod każdy wzór, a z nim czekanie na narzędzie i zapas wariantów w magazynie. Grafikę zmienia się między zleceniami; różnych grafik w ramach jednego cyklu nie obiecujemy bez potwierdzenia konfiguracji.
Produkt musi mieć stabilną, płaską strefę nadruku. 100 mm to maksymalna wysokość detalu, a nie obietnica druku po pionowej ściance ani dookoła przedmiotu. Sposób prowadzenia detalu (uchwyt, prowadnice, pozycjonowanie) ustalamy dla konkretnej aplikacji.
Dla jakich detali US-162 ma sens
Ta sama rodzina wieczek, trzy marki, pięć rynków i dwie kolekcje sezonowe: w magazynie regał etykiet, w przygotowalni sito pod każdą wersję, a przy zmianie grafiki czekanie na nowe narzędzie. Kierownik produkcji zna ten rachunek: za maszynę płaci się raz, za każdą zmianę płaci się co miesiąc. Do tego dochodzi ciemne albo transparentne tworzywo, na którym marketing chce zdjęcie i gradient, a każdy kolor w dotychczasowym procesie to osobne sito i osobne przejście.
Poniższe kierunki wynikają z karty produktu US-162 i z jej zastrzeżeń. Żaden nie jest listą „gwarantowanych” zastosowań: każdy detal kwalifikujemy na teście, bo materiał, geometria i wymagania odporności różnią się nawet w obrębie jednej rodziny.
WIECZKA I POKRYWY: zamknięcia słoików, wiader i pojemników, które w tej samej geometrii obsługują wiele marek, rynków i języków. Tu wartością jest zastąpienie regału etykiet plikami i mniej pomyłek przy wyborze etykiety.
PUDEŁKA KOMPAKTOWE I KASETKI KOSMETYCZNE: ciemne lub transparentne opakowania beauty, które co kwartał dostają nową kolekcję. Biały poddruk pod pełnym kolorem daje zdjęcie i gradient bez etykiety i bez formy pod każdą kolekcję. Odporność na kosmetyk i ścieranie sprawdzamy na próbce.
OBUDOWY I ETUI TECHNICZNE: obudowy elektroniki i etui w wersjach OEM i językowych. Piktogramy, oznaczenia i drobny tekst z pliku, na tym samym blanku, dla pięciu rynków. Trwałość oznaczenia potwierdza test ścierania i chemii na materiale klienta.
NOTESY I PŁASKIE POWIERZCHNIE NISKICH SKRZYNEK: seryjne produkty o stabilnej geometrii, gdzie krótkie serie i personalizacja nie zarabiają dziś na przygotowalni. To kierunek, który dopiero potwierdzamy własnymi testami, dlatego zapraszamy właśnie z takimi detalami.
ELEMENTY PRODUKTU, KTÓRE DZIŚ MAJĄ ETYKIETĘ: wszędzie tam, gdzie oznaczenie odkleja się w użytkowaniu albo wymaga osobnej operacji, a produkt potrzebuje pełnego koloru i bieli – pod warunkiem stabilnej, płaskiej strefy nadruku i wysokości do 100 mm.
Szerzej, Seria US służy w zakładach do trwałego znakowania, druku kodów kreskowych i 2D, informacji produktowych i składów, etykiet drukowanych bezpośrednio na elemencie oraz do dekorowania opakowań i części produktu. Przy opakowaniach spożywczych i farmaceutycznych druk UV dotyczy opakowań i elementów niemających kontaktu z produktem; kontakt bezpośredni wymaga odrębnych atramentów i certyfikacji.
Co to zmienia w rachunku produkcji
Wartość cyfrowej dekoracji nie bierze się z samego nakładu, tylko z liczby zmian. Rodzina z czterdziestoma wersjami płaci za formy, rozruchy i braki czterdzieści razy; rodzina z jedną wersją płaci raz. Dlatego rozmowę o US-162 zaczynamy od pytania, ile wersji przechodzi przez tę samą geometrię w kwartale. Wydajność systemu dobieramy do rzeczywistego tempa produkcji i potwierdzamy na detalu, bo prędkość transportu nie jest tym samym, co liczba zaakceptowanych sztuk na godzinę.
Business case liczymy dla całej rodziny SKU i całego procesu, nie tylko dla ceny urządzenia: koszt pojedynczego nadruku i całego nakładu, koszt energii (liczony na danych klienta), ograniczenie pracy ręcznej, koszt przezbrojenia, zapas etykiet i blanków, braki, outsourcing – i potencjalny wzrost liczby wykonywanych produktów. Trzy scenariusze (ostrożny, bazowy, strategiczny) na danych klienta.
Zaplecze, które stoi za maszyną
Konstrukcja, elektronika, oprogramowanie i montaż US-162 powstają w Warszawie, co skraca drogę od pytania technicznego do odpowiedzi. Za doborem procesu stoją dwa laboratoria: Proof Lab w Warszawie, który od 2023 roku wykonał około 100 testów na około 60 materiałach i dobiera parametry druku, profile barwne, primery oraz metody aktywacji powierzchni, i INKnovation Lab w Lublinie, odpowiedzialny za atramenty, primery i top-coatingi. IMAGO ma ponad 700 instalacji w ponad 65 krajach. Engineered & Made in Poland.
Zobacz US-162 w Warszawie: jak wygląda pokaz
Egzemplarz US-162 stoi w siedzibie IMAGO Printer w Warszawie (ul. Zawodzie 7c). Zapraszamy na pokazy na żywo z testem druku na detalach, które przywozisz.
Jak to wygląda:
- Przesyłasz zdjęcie detalu z miarą i umawiasz termin ([email protected], +48 695 234 513). Detale, które da się prowadzić na standardowym pasie, drukujemy od razu; nietypowe kształty kwalifikujemy przed wizytą.
- Przywozisz około 30 sztuk detalu (część ulegnie zniszczeniu w testach) i plik graficzny; jeśli go nie masz, użyjemy naszej grafiki testowej.
- Drukujemy na Twoich detalach, przy Tobie.
- Sprawdzamy razem: krycie bieli na Twoim tworzywie, pozycję koloru względem podkładu, czytelność drobnego tekstu, prowadzenie detalu przez strefę druku i to, czy pole nadruku mieści się w 162 mm przy detalu do 100 mm wysokości.
- Wyjeżdżasz z próbkami do własnych testów ścierania, chemii i starzenia oraz ze wstępną oceną prowadzenia detalu i krycia bieli. Adhezję i odporność potwierdza test, nie pokaz.
Jeśli celem jest dobór urządzenia, test jest bezpłatny. Jeśli wizyta w Warszawie nie wchodzi w grę, test robimy w Proof Lab na przesłanych próbkach – wracają wydrukowane próbki i raport z testu.
Jedno zdanie o integracji z linią
US-162 może pracować jako samodzielne stanowisko z własnym pasem obok linii albo zostać włączony do istniejącego procesu produkcyjnego. Jeśli proces wymaga pełnej integracji z linią, innego transportu albo kilku torów, ta konstrukcja otwiera drogę do rozwiązań Custom Single Pass w zakresie do 162 mm szerokości druku i 100 mm wysokości produktu: https://www.imagoprinter.com/produkty/drukarki-custom-made/single-pass/
Pytania, które warto zadać każdemu dostawcy single pass
Te pytania oddzielają deklaracje od dowodów. Zadaj je nam i każdemu innemu producentowi:
- Czy drukuje na tym produkcie? Dowód: próbka z rzeczywistej partii, z identyfikacją podłoża, przygotowania i grafiki.
- Jaka jest realna wydajność? Dowód: dobre sztuki na godzinę z podaniem torów, warstw, odstępów, obsługi i odrzutu. U nas odpowiedzią na to pytanie jest test na Twoim detalu, a nie liczba z tabeli.
- Jak zmienia się zlecenie? Dowód: czas od ostatniej dobrej sztuki A do pierwszej zaakceptowanej sztuki B, osobno dla zmiany grafiki i zmiany geometrii.
- Co zawiera cena? Maszyna, oprogramowanie, podawanie, uchwyty, aktywacja powierzchni, inspekcja, instalacja, szkolenie, serwis.
- Jak wygląda eksploatacja? Czynności dzienne, postój, powrót do pracy, zużycie płynów, części, dostępność wsparcia.
- Co oznacza deklarowana jakość? Wzorzec, kryteria pozycji i koloru, drobny tekst, przyczepność i odporność użytkowa.
Uczciwe porównanie ofert to jeden produkt, dwa wzory i wspólne kryteria akceptacji. Przywieź dwa pliki – na pokazie sprawdzimy oba.
Najczęstsze pytania
Czy US-162 nadaje się do mojego detalu? Jeśli detal ma stabilną, płaską strefę nadruku, pole nadruku mieści się w 162 mm, detal ma do 100 mm wysokości i jest produkowany seryjnie w wielu wersjach, jest kandydatem. Rozstrzyga test na Twoich sztukach.
Czy biel kryje na czarnym i transparentnym tworzywie? Krycie bieli, liczbę warstw i pozycję koloru ustalamy dla konkretnego projektu i tworzywa. Właśnie to sprawdzamy na pokazie.
Czy nadruk jest odporny? Adhezję i odporność potwierdzamy testami na materiale klienta: taśma, ścieranie, chemia, starzenie. Dla trudnych tworzyw, takich jak PP i PE, Proof Lab dobiera aktywację powierzchni jako osobny etap procesu. Nie deklarujemy odporności bez testu.
Ile sztuk na godzinę robi maszyna? Wydajność zależy od wymiaru detalu, odstępów, liczby rzędów, sposobu podawania i wymaganej jakości, dlatego nie podajemy jednej liczby. Dobieramy ją do tempa Twojej produkcji i potwierdzamy na detalu.
Ile trwa wdrożenie i kto obsługuje maszynę? Standardowa instalacja mieści się w jednym dniu roboczym i obejmuje szkolenie operatora (około 30 minut). Maszynę obsługuje pracownik produkcji bez specjalistycznego doświadczenia w druku; po stronie klienta wystarczy jeden opiekun procesu.
Czy mogę przetestować detal bez wizyty w Warszawie? Tak. Około 30 sztuk i plik graficzny wysyłasz do Proof Lab; wracają wydrukowane próbki i raport z testu.
