Systemy Single Pass z serii CS umożliwiają bezpośredni nadruk jadalny na waflach podczas jednego przejścia produktu przez sekcję drukującą.
Bez przygotowywania form, stempli, sit i matryc. Bez zatrudniania specjalistycznego operatora. Bez skomplikowanych przyłączy i wielotygodniowej reorganizacji zakładu.
Zanim pokażemy możliwości przemysłowego druku na waflach, warto spojrzeć na wyzwania, z którymi każdego dnia mierzą się producenci. Rynek oczekuje coraz większej personalizacji, krótszych serii i produktów wyróżniających się na półce, ale bez utraty wydajności produkcji. Poniżej najczęstsze problemy, z którymi zgłaszają się do nas klienci.
Na rynku dostępnych jest wiele rozwiązań umożliwiających druk na waflach w wysokiej jakości. Wyzwanie pojawia się jednak wtedy, gdy nadruk ma być realizowany w skali przemysłowej — przy dużych wolumenach produkcyjnych, częstych zmianach projektów oraz rosnącej presji na krótkie terminy realizacji.
Krótkie serie, limitowane edycje i częste zmiany projektów wymagają dużej elastyczności produkcji. Tradycyjne metody znakowania często wydłużają przygotowanie produkcji i czas realizacji zamówień.
Duże marki oczekują identycznego efektu w każdej partii produkcyjnej. Nawet niewielkie różnice w jakości nadruku mogą prowadzić do reklamacji i utraty klientów. Zachowanie pełnej powtarzalności staje się kluczowym elementem budowania zaufania odbiorców.
Większość dostępnych technologii umożliwia jedynie proste, monochromatyczne nadruki. Tymczasem marki coraz częściej oczekują pełnokolorowych projektów z logo, które wyróżniają produkt i wzmacniają jego rozpoznawalność.
Delikatna struktura wafla wymaga ostrożnego znakowania. Fizyczny kontakt z produktem (w technologii stempli czy sitodruku) może prowadzi do pęknięć, kruszenia i zwiększonej liczby odrzutów produkcyjnych.
W konkurencyjnym rynku wafli coraz większe znaczenie mają personalizacja, atrakcyjny wygląd produktu i możliwość realizacji niestandardowych projektów. To właśnie one pozwalają wyróżnić ofertę i budować przewagę na rynku.
W produkcji przemysłowej nie wystarczy, że nadruk wygląda dobrze. Proces musi być szybki, powtarzalny i możliwy do utrzymania przy rzeczywistym tempie pracy zakładu.
Technologia Single Pass pozwala nanosić nadruk podczas jednego przejścia produktu pod nieruchomą sekcją drukującą. Wafle mogą być znakowane w sposób ciągły — bez zatrzymywania produkcji po każdej partii i bez tworzenia dodatkowego, ręcznego etapu dekorowania.
czas dekoracji 100 szt.
wyższa cena sprzedaży personalizowanego produktu
koszt dekoracji jednej sztuki
szacowany zwrot inwestycji
Nowe możliwości sprzedaży, większą elastyczność produkcji, szybszą realizację projektów i dostęp do bardziej rentownych zleceń. Technologia IMAGO została zaprojektowana tak, aby druk na waflach wspierał rozwój biznesu. Oto co realnie zmienia się w twoim biznesie.
Drukarki single-pass serii CS umożliwiają pełnokolorowy druk na waflach z wydajnością do 30 000 sztuk na godzinę. Dzięki temu personalizacja produktu nie ogranicza skali produkcji.
Zaawansowany system druku zapewnia spójne odwzorowanie kolorów, grafiki i detali niezależnie od wielkości zamówienia czy czasu produkcji.
Nowy projekt, kampania sezonowa czy marka własna nie wymagają skomplikowanych przezbrojeń. Wystarczy wgrać nowy plik, aby natychmiast rozpocząć druk kolejnego wzoru.
Realizuj kolorowe nadruki z logo, grafikami marketingowymi i projektami private label idealnie dopasowane do wymagań marki w jednym przebiegu urządzenia.
Bezkontaktowy proces druku eliminuje ryzyko uszkodzenia delikatnej struktury wafla, pomagając ograniczyć straty i zwiększyć efektywność produkcji.
Dedykowany podajnik eliminuje ręczną obsługę procesu, zapewniając stabilną produkcję, wysoką wydajność oraz precyzyjne pozycjonowanie każdego wafla podczas druku.
Realizuj krótkie serie (już od 1 sztuki), projekty private label i limitowane edycje bez dodatkowych kosztów przygotowawczych. Brak form drukowych pozwala błyskawicznie zmieniać wzory, skracać czas realizacji zamówień i szybciej reagować na potrzeby klientów.
Zobacz na własne oczy, jak drukarki do żywności IMAGO drukują na waflach — od spersonalizowanego zamówienia na jutro po serię na cały sezon.
Twoje korzyści
Produkuj wafle z nadrukiem brandowym dla marek spożywczych, sieci detalicznych i partnerów private label. To prosty sposób, by zamienić standardowy komponent w element identyfikacji wizualnej produktu. Oferuj produkty z logo w pełnym kolorze bez obaw o wymagania klienta biznesowego.
Twoje korzyści
Limitowana kolekcja z lokalnym artystą, numerowana seria na 10-lecie marki, 100 pudełek w specjalnym designie — to produkty, które klienci kupują, bo wiedzą, że jutro ich nie będzie. Druk cyfrowy pozwala wyprodukować taką kolekcję w ciągu jednego dnia roboczego — od gotowego pliku do zadrukowanych waflów. Możesz odpowiedzieć na każdą okazję rynkową, kolaborację czy trend, kiedy on jeszcze trwa. Mała seria, duże wrażenie, szybka decyzja.
Twoje korzyści
Wafle z lokalnym motywem, grafiką miasta, hasłem regionu czy symbolem atrakcji turystycznej mogą stać się nośnikiem sprzedaży dla hoteli, punktów sezonowych, operatorów atrakcji i punktów sprzedających lody. Oferuj produkty dopasowane do regionu i zyskaj większą marże na swoich waflach.
Twoje korzyści
Klient zgłasza się z akcją promocyjną na za trzy tygodnie. Potrzebuje wafli z kodem QR, hashtagiem kampanii i datą eventu. Ty przyjmujesz zlecenie bez stresu — bo nie musisz zamawiać nowych matryc ani czekać na przygotowalnię. Każda sztuka może nieść inny napis lub kod, a cała seria jest gotowa na czas. Obsługujesz zlecenia, do których inni producenci potrzebują miesięcy.
Twoje korzyści
Wafle z imieniem solenizanta, datą ślubu, logo jubileuszowej edycji firmy czy zdjęciem komunijnym — to zamówienia, które klient składa z kilkudniowym wyprzedzeniem i oczekuje realizacji na konkretny dzień. Druk cyfrowy pozwala przyjąć takie zlecenie bez minimów nakładowych i wysłać gotowy wyrób tego samego dnia co wydruk. Jedna maszyna obsługuje jednocześnie setki różnych okazji — każde zamówienie unikalne, każde na czas, żadne nie wymaga przestoju ani przezbrojenia.
Twoje korzyści
Sieć kawiarni otwiera nową lokalizację i potrzebuje branded wafli do kawy na otwarcie — za dwa tygodnie. Możesz to zrealizować. Stały klient zamawia co miesiąc i oczekuje identycznej jakości nadruku w każdej partii — dostajesz to bez kalibracji przy każdym zleceniu. Obsługujesz sieci gastronomiczne z kilkoma lokalizacjami równie sprawnie jak pojedynczą kawiarnię.
Twoje korzyści
W tym tygodniu drukujesz dla sieci A, w przyszłym dla marki B, a na koniec miesiąca masz pilne zlecenie od startupu C. Każdy brand dostaje swój wzór, kolor i nadruk — i każde zamówienie wychodzi na czas. Rotacja klientów i brandów nie generuje opóźnień ani kosztów wdrożenia. Przyjmujesz więcej zleceń, bo możesz je realizować szybciej niż pozwalają na to tradycyjne metody.
W tych materiałach pokazujemy:
Przemysł spożywczy potrzebuje rozwiązań, które łączą wydajność, precyzję i niezawodność.
Pokazujemy, na jakich produktach może pracować seria IMAGO CS oraz jak automatyczne podawanie produktów zwiększa wydajność i powtarzalność produkcji.
System Single Pass IMAGO pozwala zautomatyzować znakowanie wafli bez zajmowania dużej części hali i bez konieczności przebudowy istniejącej infrastruktury. Kompaktową maszynę można ustawić przy obecnym ciągu produkcyjnym lub jako osobne stanowisko. Urządzenie nie wymaga zasilania siłowego, sprężonego powietrza ani przyłącza wody, dlatego przygotowanie miejsca jest proste, a standardowa instalacja może zostać przeprowadzona w ciągu jednego dnia roboczego. Ogranicza to przestoje i pozwala szybko rozpocząć produkcję nadrukowanych wafli.
Druk spożywczy to automatyczna dekoracja wykonywana jadalnymi barwnikami na powierzchni produktów spożywczych. Działa podobnie jak drukarka, którą znasz z biura — z jedną ważną różnicą: zamiast papieru masz produkt cukierniczy, a zamiast zwykłego tuszu stosowane są atramenty jadalne dopuszczone do kontaktu z żywnością. W praktyce oznacza to, że projekt z komputera — logo, zdjęcie, imię, grafika sezonowa, kod QR, wzór kolekcji — może zostać naniesiony bezpośrednio na produkt w pełnym kolorze i fotograficznej jakości.
Wafle mogą różnić się wymiarami, kształtem, powierzchnią oraz sposobem transportowania, dlatego IMAGO nie ogranicza wdrożenia do sprzedaży standardowej maszyny. W zależności od procesu system może zostać wyposażony w dedykowane podajniki, prowadnice stabilizujące produkt, moduły porządkujące odstępy oraz rozwiązania łączące drukarkę z istniejącym transportem. Konfigurację ustalamy wspólnie z osobą odpowiedzialną za produkcję, aby zapewnić powtarzalne podawanie, znakowanie i odbieranie wafli w rzeczywistych warunkach zakładu.
Cztery rozwiązania dopasowane do Twojego modelu produkcji spożywczej.
VULPES sprawdzi się tam, gdzie liczy się elastyczność: różne produkty, różne formaty, zmienne zamówienia i wysoka jakość nadruku. To dobry wybór dla firm, które chcą rozwijać ofertę personalizowanych ciastek, makaroników, czekoladek, dekoracji i produktów premium.
AMBER powstał z myślą o firmach, które potrzebują większej wydajności, większego pola roboczego i stabilnej pracy przy produkcji seryjnej. To rozwiązanie dla zakładów, które chcą drukować więcej, szybciej i w powtarzalnej jakości.
SERIA CS to propozycja dla firm, które potrzebują wysokiej przepustowości, automatyzacji i technologii gotowej do pracy w środowisku produkcyjnym. Sprawdza się przy dużych nakładach i produktach, które wymagają stabilnego procesu dekoracji lub znakowania.
Gdy standardowa maszyna to za mało, projektujemy rozwiązanie dopasowane do konkretnego produktu, szerokości taśmy, taktu linii, rodzaju nadruku i wymagań produkcyjnych. To technologia dla producentów przemysłowych, którzy chcą wdrożyć druk spożywczy bez przebudowy całego procesu.
Zanim zdecydujesz się na urządzenie, odpowiadamy na główną obiekcję: Czy to zadziała w mojej firmie? Sprawdzamy Twoje produkty w naszym laboratorium.
Wysyłasz nam swój produkt, a my dobieramy parametry tak aby dekoracja wychodziła dokładnie, powtarzalnie i w najwyższej jakości.
Otrzymujesz próbki z powrotem wraz z pełnym raportem. Zawiera on parametry druku, czy wytyczne co do stężenia atramentów.
Wszystko, co wypracujemy w laboratorium jedzie do Ciebie razem z maszyną. Nie zgadujesz. Zaczynasz produkcję od pierwszej godziny po wdrożeniu.
IMAGO specjalizuje się w rozwiązaniach custom made. Maszyna nie musi być zamkniętym pudełkiem. Możemy zintegrować ją z Twoją linią, dopasować oprogramowanie i zautomatyzować procesy dekoracji.
Np. podajnik i odbiornik do wafli, pozycjonery dopasowane do Twojego produktu
Drukarka może być wykorzystywana jako samodzielne urządzenie, bądź zintegrowana z linią produkcyjną. Wybór należy do Ciebie.
Ustawienia, nasycenie kolorystyczne, dopasowanie grafiki - wszystko przygotowane tak aby operator tylko klikał "Drukuj".
Masz pytania o różnice technologiczne, proces wdrożenia czy możliwości druku? Zebraliśmy najczęściej zadawane pytania, by pomóc Ci lepiej zrozumieć, czym Sapphire różni się od innych urządzeń i jak może realnie wspierać Twój proces produkcyjny.
Nie. Urządzenie może pracować bezpośrednio w ciągu produkcyjnym albo jako samodzielne stanowisko w osobnej strefie. Sposób ustawienia dobieramy do organizacji zakładu i sposobu transportowania wafli.
Nie. System nie wymaga skomplikowanych przyłączy typowych dla wielu dużych urządzeń przemysłowych. Ogranicza to zakres prac przygotowawczych po stronie klienta.
Standardowa instalacja może zostać przeprowadzona w ciągu jednego dnia roboczego, pod warunkiem wcześniejszego ustalenia konfiguracji oraz przygotowania miejsca pracy.
Nie. Podstawową obsługę może wykonywać pracownik produkcyjny po krótkim szkoleniu. Nie jest konieczne zatrudnianie wykwalifikowanego drukarza.
Tak. Poza szkoleniem operatorskim IMAGO może przeprowadzić rozszerzone szkolenie techniczne dla pracownika utrzymania ruchu.
Nie. Urządzenia IMAGO umożliwiają wysokiej jakości druk cyfrowy w pełnym kolorze CMYK — od logotypów i elementów identyfikacji po wielokolorowe grafiki i zdjęcia.
Tak. Zmiana projektu odbywa się poprzez zmianę pliku. Nie trzeba przygotowywać osobnej formy, sita, stempla ani matrycy dla każdego wzoru.
Tak. W Proof-Lab IMAGO możemy wykonać testy na rzeczywistych produktach klienta, ocenić jakość nadruku i przygotować rekomendację konfiguracji.
Cena urządzenia to tylko część kalkulacji. Warto uwzględnić także koszty obecnego znakowania, pracy operatorów, przezbrojeń, przygotowania form i matryc, odrzutów oraz możliwość realizacji dodatkowych zamówień i wprowadzenia wafli private label lub premium. IMAGO pomaga zestawić te dane z rzeczywistym wolumenem produkcji i przygotować business case dla konkretnego zakładu.
Bez presji sprzedażowej i marketingowego żargonu. Skupiamy się wyłącznie na Twoich wyzwaniach i rentowności.
Od razu ocenimy, czy drukarki spożywcze IMAGO poradzą sobie z Twoim specyficznym materiałem i powiemy jak skrócić czas przezbrojeń.
Szanujemy Twój czas. Umówmy się na kawę (lub wirtualnie) i przejdźmy od razu do inżynieryjnych konkretów.
