Język
Przemysłowe drukarki cyfrowe projektowane na zamówienie – dostosowane do Twojego produktu, materiału i procesu. Dowolna technologia atramentu (UV-LED, solvent, food), dowolny format (flatbed, single pass, systemy specjalistyczne). Rozwiązania szyte na miarę – od prototypu po linię produkcyjną.
Druk pełnokolorowy w jednym przejściu na taśmach materiałowych. Single Pass IMAGO to system UV LED 600×600 dpi z obsługą CMYK i białego podkładu, zapewniający wysoką wydajność i trwałość nadruków. Zaprojektowany w Polsce – stworzony do pracy w Twojej produkcji. Stworzony dla średnich i dużych zakładów produkcyjnych.
Drukarki Custom Made IMAGO to przemysłowe systemy druku cyfrowego projektowane i produkowane na zamówienie – pod Twój produkt, materiał, proces i skalę produkcji. Ich potencjał doceniają właściciele i menedżerowie firm, którzy mają nietypowe wymagania wykraczające poza standardową ofertę rynkową – czy to pod względem formatu urządzenia, technologii atramentu, specyfiki materiału czy integracji z istniejącą linią produkcyjną.
Realizujemy pełne spektrum technologii druku cyfrowego (DOD):
Drukarki Custom Made IMAGO to urządzenia projektowane indywidualnie – od analizy wymagań klienta, przez dobór technologii i prototypowanie, po wdrożenie i wsparcie serwisowe. W przeciwieństwie do standardowych drukarek katalogowych, które mają z góry określone parametry (rozmiar stołu, technologia atramentu, pole zadruku), Custom Made dostosowuje każdy element do specyfiki Twojego produktu i procesu.
Podstawą wszystkich naszych systemów Custom Made jest technologia piezoelektryczna Drop-on-Demand (DOD), w której głowice z ogromną precyzją wyrzucają mikroskopijne krople atramentu nawet kilkadziesiąt tysięcy razy na sekundę. Dzięki temu realizujemy projekty na szeroką gamę materiałów: szkło, metal, aluminium, drewno, tworzywa sztuczne (PP, PE, ABS, PS, PMMA, PC), folia elastyczna, karton, ceramika, a nawet produkty spożywcze (czekolada, wypieki).
Nie kupujesz „kota w worku” – przed decyzją widzisz konkretne wyniki na Twoich próbkach.
Druk na płaskich powierzchniach z precyzyjnym pozycjonowaniem; idealne do małych i średnich serii, testów, proof-of-concept. Możliwość personalizacji: nietypowe wymiary stołu (od kilkudziesięciu cm² po kilka m²), dodatkowe osie (Z regulowana automatycznie, oś obrotowa).
Druk w takcie produkcji; produkt porusza się stałym taktem pod nieruchomą listwą głowic bez zatrzymywania linii. Pełna integracja z przenośnikami, podajnikami i systemami MES/ERP – druk danych zmiennych (numery partii, kody QR, wersje kampanii) bez przestojów.
Urządzenia hybrydowe (transport pasowy + regulacja Z), drukarki rolowe (roll-to-roll), systemy z nadążaniem (moduł drukujący porusza się z materiałem – idealne dla rur, profili), rozwiązania laboratoryjne, clean room (medycyna, farmacja).
Systemy wizyjne (kontrola jakości, pozycjonowanie względem reliefu), Robotyka (podawanie/odbieranie detali), Aktywacja powierzchni (plazma, corona, flame dla trudnych materiałów PP/PE), Dejonizacja (dla materiałów elektrostatycznych).
Traktujemy przemysłowy mechanizm drukujący tylko jako początek. Reszta jest budowana wokół Twoich konkretnych potrzeb. To właśnie nazywamy prawdziwym doświadczeniem personalizacji. Oznacza to, że nasz zespół inżynierów bierze pełną odpowiedzialność za dostosowanie technologii do Twojej firmy, abyś nie musiał zmieniać swoich dotychczasowych procesów. Wybierz moduł poniżej, aby zobaczyć, jak dopasowujemy każdy szczegół do Twojej rzeczywistości produkcyjnej.
Nasz zespół projektuje protokoły sprzętowe i programowe, aby zintegrować nasze drukarki bezpośrednio z Twoimi ciągłymi systemami transportowymi lub automatycznymi podajnikami. Dostosowując się do układu Twojej fabryki, dostarczamy płynne, spersonalizowane rozwiązanie, które eliminuje potrzebę ręcznej obsługi materiałów.
„Nie dostarczamy po prostu drukarki. Dbamy o to, by idealnie synchronizowała się z Twoimi istniejącymi liniami produkcyjnymi.”
Zmagasz się z trudnymi w zadruku tworzywami lub metalami? Integrujemy moduły obróbki powierzchniowej (In-Line) bezpośrednio w maszynie. Częścią naszego Personalization Experience jest gwarancja, że technologia będzie idealnie współpracować z Twoimi materiałami.
„Powierzchnia jest przygotowywana automatycznie, zanim spadnie na nią pierwsza kropla atramentu, co za każdym razem gwarantuje trwałą adhezję.”
Nie oczekujemy, że Twoje produkty będą idealnie płaskie. Nasi inżynierowie mechanicy projektują dedykowane uchwyty, stoły podciśnieniowe i moduły obrotowe. To fizyczne Personalization Experience, dopasowane precyzyjnie do kształtu i rozmiaru Twoich detali.
„Twoje unikalne części są pozycjonowane z perfekcyjną precyzją, co redukuje ilość braków i czas przezbrajania do zera.”
Pożegnaj się z ręcznym wgrywaniem plików przez operatorów. Nasz zespół programistów łączy drukarkę bezpośrednio z systemami informatycznymi Twojej fabryki. To cyfrowe Personalization Experience pozwala na w pełni zautomatyzowany druk unikalnych wzorów w czasie rzeczywistym.
„Pobiera dynamiczne dane w locie, sprawiając, że masowa personalizacja jest równie prosta co standardowa produkcja.”
Projektujemy systemy oparte na pełnym spektrum dostępnych na rynku formulacji. Dopasowujemy każdy element do fizyki Twojego materiału i wymagań linii produkcyjnej.
Zanim podejmiesz decyzję, nasze laboratorium testuje TWOJE konkretne materiały. Sprawdzamy adhezję, dobieramy odpowiedni primer, tworzymy dedykowany profil ICC i drukujemy próbki na docelowym detalu.
Budujemy stacje robocze ze stołem przesuwnym (flatbed) do krótkich serii lub dostarczamy głowice integrowane bezpośrednio z Twoją obecną linią pakującą (In-Line / Single Pass).
Operujemy na pełnym spektrum dedykowanych formulacji: atramentach UV, rozwiązaniach nano-solwentowych oraz spożywczych (food-grade) – połączonych z naszymi primerami, dobranymi pod Twoje podłoże.
Pakiety serwisowe SLA z rygorystycznie określonym czasem reakcji. Twój inżynier terenowy doskonale wie, kto projektował Twój system i zawsze może porozmawiać z nim bezpośrednio.
Zastąp tradycyjne naklejki bezpośrednim, trwałym nadrukiem. Nasze systemy precyzyjnie pozycjonują grafikę na obłych kształtach, dostarczając powtarzalną, luksusową jakość idealną dla branży beauty.
Posiadamy autorską technologię druku bezpośredniego na wypiekach oraz trudnych materiałach tłuszczowych (czekolada). Wykorzystujemy wyłącznie bezpieczne, certyfikowane atramenty wodne klasy spożywczej (food-grade).
Nadruki, które przetrwają najtrudniejsze warunki. Drukujemy tabliczki znamionowe, panele elektroniki i komponenty automotive, używając formulacji odpornych na agresywną chemię przemysłową i uszkodzenia mechaniczne.
Otwieramy nowe możliwości dekoracyjne w architekturze. Nasze maszyny stołowe (flatbed) o nietypowych wymiarach pozwalają na druk precyzyjnych wzorów na trudnych i ciężkich materiałach budowlanych.
Projektujemy urządzenia hybrydowe i badawcze dedykowane dla instytutów R&D. Oferujemy rozwiązania zdolne do pracy w środowiskach sterylnych, testowania nowych formulacji atramentów i precyzyjnego druku specjalistycznego.
W przeciwieństwie do międzynarodowych korporacji ze sztywnymi katalogami, projektujemy i produkujemy sprzęt w Polsce. Daje to pełną kontrolę jakości, elastyczność i najkrótszy czas reakcji na Twoje potrzeby.
Warszawa, Lublin, Gliwice, Bydgoszcz. Oferujemy lokalne magazyny części zamiennych i wsparcie w całości w języku polskim – zero barier komunikacyjnych.
Gwarantujemy średni czas reakcji poniżej 24h dla wsparcia zdalnego oraz maksymalnie do 48h w przypadku konieczności wizyty serwisowej u klienta.
Intuicyjne interfejsy bez żargonu, wbudowane biblioteki presetów materiałowych oraz automatyczne bazowanie głowic bez uciążliwej, ręcznej kalibracji.
Wdrożenie nowej technologii to strategiczna decyzja. Dlatego zdejmujemy z Ciebie całe ryzyko, prowadząc Cię przez transparentny, oparty na dowodach proces, który gwarantuje bezpieczeństwo, przewidywalność oraz pełen zakres informacji na każdym etapie wdrożenia.
Zaczynamy od zrozumienia Twoich celów: takt, KPI i punkty bólu. Wspólnie definiujemy mierzalne kryteria sukcesu (Definition of Done). Następnie przesyłasz nam materiały do testów w ProofLab, gdzie dobieramy technologię przygotowania powierzchni, atramenty i parametry druku.
Wynik Etapu
Otrzymujesz fizyczny dowód na to, że rozwiązanie działa, zanim podejmiesz decyzję, oraz pełną wycenę.
Nasz dział R&D projektuje system idealnie dopasowany do specyfiki Twojej linii i konkretnych wymagań. Eliminujemy wąskie gardła, stawiając na wydajność, niezawodność oraz pełną integrację sprzętowo-programową.
Bezpieczeństwo BHP
Każde rozwiązanie jest zgodne z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE, co gwarantuje bezproblemowy audyt i odbiór.
Budujemy, kalibrujemy i przeprowadzamy rygorystyczne odbiory (najpierw w naszej fabryce, potem w Twoim zakładzie). Dbamy o to, aby instalacja przebiegła płynnie i nie zakłóciła Twojego codziennego planu produkcyjnego.
Samodzielność zespołu
Szkolimy Twoich operatorów oraz dział UR tak, aby czuli się w pełni komfortowo z nową technologią.
Nasz model to nie anonimowy service desk. Otrzymujesz wsparcie od inżynierów, którzy projektowali Twój system. Masz przypisanego dedykowanego Opiekuna Projektu – Twojego wewnętrznego ambasadora w IMAGO, który dba o interesy na każdym etapie.
Lokalne bezpieczeństwo
Wszystkie urządzenia pochodzą bezpośrednio z naszej fabryki, co gwarantuje jakość i błyskawiczną reakcję serwisową.
Wdrożenie dedykowanej technologii to strategiczny krok. Zobacz, jak na każdym etapie zdejmujemy z Ciebie ryzyko operacyjne.
Projektujemy systemy tak, aby to maszyna dopasowała się do Twojej linii, a nie odwrotnie. Nasz zespół dba o pełną integrację sprzętową (przenośniki, sensory) oraz programową (łączność z systemami MES/ERP). Cały proces integracji sprzętowej jest symulowany, a następnie weryfikowany podczas testów FAT (w naszej fabryce) i SAT (na Twojej hali).
Nie sprzedajemy zamkniętych „pudełek”, lecz pełne partnerstwo inżynieryjne. Masz bezpośredni kontakt z inżynierami z polskiego działu R&D, bez barier komunikacyjnych czy zagranicznych centrali. Ponieważ projektujemy urządzenia pod Twoją konkretną aplikację, nie płacisz kar technologicznych za ograniczenia standardowego sprzętu, a maszyna posiada opcję modernizacji w przyszłości.
Jesteśmy polskim producentem (certyfikat ISO 9001), co gwarantuje natychmiastowy dostęp do inżynierów oraz lokalnych magazynów części zamiennych. Oferujemy pakiety serwisowe SLA z rygorystycznie określonym czasem reakcji. Co najważniejsze, wspiera Cię inżynier terenowy, który doskonale zna architekturę Twojego dedykowanego systemu.
Zdecydowanie tak. Zanim poprosimy Cię o wiążącą decyzję, proces przechodzi przez Proof Lab oraz INKnovation Lab. Testujemy różne technologie atramentów na Twoich fizycznych detalach, sprawdzamy siłę adhezji, optymalizujemy primer i raportujemy wyniki. Otrzymujesz twarde dowody w postaci zadrukowanych próbek swojego materiału.
Skontaktuj się z nami i wyślij próbki materiału – przetestujemy adhezję, jakość koloru i powtarzalność nadruku. Bezpłatnie, gdy celem jest dobór urządzenia.
Bez presji sprzedażowej i marketingowego żargonu. Skupiamy się wyłącznie na Twoich wyzwaniach i rentowności.
Od razu ocenimy, czy Sapphire poradzi sobie z Twoim specyficznym materiałem i powiemy jak skrócić czas przezbrojeń.
Szanujemy Twój czas. Umówmy się na kawę (lub wirtualnie) i przejdźmy od razu do inżynieryjnych konkretów.
